SPC (statistiskā procesa kontrole) ir būtisks instruments vafeļu ražošanas procesā, ko izmanto, lai uzraudzītu, kontrolētu un uzlabotu dažādu ražošanas posmu stabilitāti.
1. Papildu zāļu apliecības sistēmas pārskats
SPC ir metode, kas izmanto statistikas metodes, lai uzraudzītu un kontrolētu ražošanas procesus. Tās galvenā funkcija ir atklāt anomālijas ražošanas procesā, apkopojot un analizējot reāllaika datus, palīdzot inženieriem savlaicīgi veikt korekcijas un pieņemt lēmumus. SPC mērķis ir samazināt ražošanas procesa variācijas, nodrošinot, ka produkta kvalitāte saglabājas stabila un atbilst specifikācijām.
SPC tiek izmantots kodināšanas procesā, lai:
Uzraudzīt kritiskos iekārtu parametrus (piemēram, kodināšanas ātrumu, RF jaudu, spiedienu kamerā, temperatūru utt.)
Analizēt galvenos produkta kvalitātes rādītājus (piemēram, līnijas platumu, kodināšanas dziļumu, malu raupjumu utt.)
Uzraugot šos parametrus, inženieri var noteikt tendences, kas norāda uz iekārtu veiktspējas pasliktināšanos vai novirzēm ražošanas procesā, tādējādi samazinot brāķu daudzumu.
2. SPC sistēmas pamatkomponenti
SPC sistēma sastāv no vairākiem galvenajiem moduļiem:
Datu vākšanas modulis: Apkopo reāllaika datus no iekārtām un procesu plūsmām (piemēram, izmantojot FDC, EES sistēmas) un reģistrē svarīgus parametrus un ražošanas rezultātus.
Vadības diagrammas modulis: izmanto statistiskās kontroles diagrammas (piemēram, X-joslu diagrammu, R diagrammu, Cp/Cpk diagrammu), lai vizualizētu procesa stabilitāti un palīdzētu noteikt, vai process tiek kontrolēts.
Trauksmes sistēma: aktivizē trauksmes signālus, ja kritiskie parametri pārsniedz kontroles robežas vai uzrāda tendences izmaiņas, mudinot inženierus rīkoties.
Analīzes un pārskatu modulis: Analizē anomāliju pamatcēloņus, pamatojoties uz SPC diagrammām, un regulāri ģenerē procesa un iekārtu veiktspējas pārskatus.
3. Detalizēts kontroles diagrammu skaidrojums SPC
Vadības kartes ir viens no visbiežāk izmantotajiem instrumentālās izstrādes (SPC) rīkiem, kas palīdz atšķirt "normālas variācijas" (ko izraisa dabiskas procesa variācijas) no "neparastām variācijām" (ko izraisa iekārtu kļūmes vai procesa novirzes). Bieži sastopamas vadības kartes ietver:
X-Bar un R diagrammas: Izmanto, lai uzraudzītu vidējo vērtību un diapazonu ražošanas partijās, lai noteiktu, vai process ir stabils.
Cp un Cpk indeksi: tiek izmantoti, lai mērītu procesa spējas, t. i., vai procesa izvade var konsekventi atbilst specifikācijas prasībām. Cp mēra potenciālo spēju, savukārt Cpk ņem vērā procesa centra novirzi no specifikācijas robežām.
Piemēram, kodināšanas procesā jūs varat uzraudzīt tādus parametrus kā kodināšanas ātrums un virsmas raupjums. Ja noteiktas iekārtas kodināšanas ātrums pārsniedz kontroles robežu, varat izmantot kontroles diagrammas, lai noteiktu, vai tā ir dabiska novirze vai iekārtas darbības traucējumu pazīme.
4. SPC pielietojums kodināšanas iekārtās
Kodināšanas procesā iekārtu parametru kontrole ir kritiski svarīga, un SPC palīdz uzlabot procesa stabilitāti šādos veidos:
Iekārtu stāvokļa uzraudzība: Sistēmas, piemēram, FDC, apkopo reāllaika datus par kodināšanas iekārtu galvenajiem parametriem (piemēram, RF jaudu, gāzes plūsmu) un apvieno šos datus ar SPC vadības diagrammām, lai atklātu potenciālas iekārtu problēmas. Piemēram, ja redzat, ka RF jauda vadības diagrammā pakāpeniski atšķiras no iestatītās vērtības, varat veikt agrīnas korekcijas vai apkopes darbības, lai neietekmētu produkta kvalitāti.
Produkta kvalitātes uzraudzība: SPC sistēmā var ievadīt arī galvenos produkta kvalitātes parametrus (piemēram, kodināšanas dziļumu, līnijas platumu), lai uzraudzītu to stabilitāti. Ja daži kritiski produkta indikatori pakāpeniski novirzās no mērķa vērtībām, SPC sistēma izdos trauksmi, norādot, ka ir nepieciešamas procesa korekcijas.
Preventīvā apkope (PM): Preventīvā apkope var palīdzēt optimizēt iekārtu preventīvās apkopes ciklu. Analizējot ilgtermiņa datus par iekārtu veiktspēju un procesu rezultātiem, var noteikt optimālo iekārtu apkopes laiku. Piemēram, uzraugot RF jaudu un ESC kalpošanas laiku, var noteikt, kad nepieciešama tīrīšana vai komponentu nomaiņa, tādējādi samazinot iekārtu atteices līmeni un ražošanas dīkstāvi.
5. SPC sistēmas ikdienas lietošanas padomi
Izmantojot SPC sistēmu ikdienas darbībās, var veikt šādas darbības:
Galveno kontroles parametru (KPI) definēšana: Nosakiet svarīgākos ražošanas procesa parametrus un iekļaujiet tos SPC uzraudzībā. Šiem parametriem jābūt cieši saistītiem ar produkta kvalitāti un iekārtu veiktspēju.
Vadības robežu un trauksmes robežu iestatīšana: pamatojoties uz vēsturiskajiem datiem un procesa prasībām, katram parametram iestatiet saprātīgas vadības robežas un trauksmes robežvērtības. Vadības robežas parasti tiek iestatītas ±3σ (standarta novirzes) apmērā, savukārt trauksmes robežvērtības ir balstītas uz konkrētiem procesa un iekārtas apstākļiem.
Nepārtraukta uzraudzība un analīze: regulāri pārskatiet SPC kontroles diagrammas, lai analizētu datu tendences un variācijas. Ja daži parametri pārsniedz kontroles robežas, ir nepieciešama tūlītēja rīcība, piemēram, iekārtu parametru pielāgošana vai iekārtu apkope.
Anomāliju apstrāde un pamatcēloņu analīze: Kad rodas anomālija, SPC sistēma reģistrē detalizētu informāciju par incidentu. Pamatojoties uz šo informāciju, ir jānovērš problēmas un jāanalizē anomālijas pamatcēlonis. Bieži vien ir iespējams apvienot datus no FDC sistēmām, EES sistēmām utt., lai analizētu, vai problēma ir saistīta ar iekārtas kļūmi, procesa novirzi vai ārējiem vides faktoriem.
Nepārtraukta uzlabošana: Izmantojot SPC sistēmas reģistrētos vēsturiskos datus, identificējiet procesa vājās vietas un ierosiniet uzlabošanas plānus. Piemēram, kodināšanas procesā analizējiet ESC kalpošanas laika un tīrīšanas metožu ietekmi uz iekārtu apkopes cikliem un nepārtraukti optimizējiet iekārtu darbības parametrus.
6. Praktiska pielietojuma gadījums
Kā praktisku piemēru var minēt, ka jūs esat atbildīgs par kodināšanas iekārtu E-MAX, un kameras katodam ir priekšlaicīga nodiluma sajūta, kā rezultātā palielinās D0 (BARC defekts) vērtības. Uzraugot RF jaudu un kodināšanas ātrumu, izmantojot SPC sistēmu, jūs pamanāt tendenci, kurā šie parametri pakāpeniski atšķiras no iestatītajām vērtībām. Pēc SPC trauksmes aktivizēšanas jūs apvienojat datus no FDC sistēmas un nosakāt, ka problēmu izraisa nestabila temperatūras kontrole kamerā. Pēc tam jūs ieviešat jaunas tīrīšanas metodes un apkopes stratēģijas, galu galā samazinot D0 vērtību no 4,3 līdz 2,4, tādējādi uzlabojot produkta kvalitāti.
7. XINKEHUI jūs varat dabūt.
XINKEHUI jūs varat iegūt perfektu vafeļu neatkarīgi no tā, vai tā ir silīcija vai SiC vafeļu plāksne. Mēs specializējamies augstākās kvalitātes vafeļu piegādē dažādām nozarēm, koncentrējoties uz precizitāti un veiktspēju.
(silīcija vafele)
Mūsu silīcija plāksnes ir izgatavotas ar izcilu tīrību un vienmērīgumu, nodrošinot lieliskas elektriskās īpašības jūsu pusvadītāju vajadzībām.
Prasīgākiem pielietojumiem mūsu SiC plāksnes piedāvā izcilu siltumvadītspēju un augstāku energoefektivitāti, kas ir ideāli piemērotas jaudas elektronikai un augstas temperatūras vidēm.
(SiC vafele)
Ar XINKEHUI jūs iegūstat jaunākās tehnoloģijas un uzticamu atbalstu, garantējot vafeļus, kas atbilst augstākajiem nozares standartiem. Izvēlieties mūs, lai iegūtu perfektu vafeļu kvalitāti!
Publicēšanas laiks: 2024. gada 16. oktobris