12 collu SiC substrāts Diametrs 300 mm Biezums 750 μm 4H-N Tips var tikt pielāgots

Īss apraksts:

Kritiskā brīdī pusvadītāju nozares pārejā uz efektīvākiem un kompaktākiem risinājumiem 12 collu SiC substrāta (12 collu silīcija karbīda substrāta) parādīšanās ir fundamentāli mainījusi ainavu. Salīdzinot ar tradicionālajām 6 collu un 8 collu specifikācijām, 12 collu substrāta lielā izmēra priekšrocība palielina uz vienu vafeli saražoto mikroshēmu skaitu vairāk nekā četras reizes. Turklāt 12 collu SiC substrāta vienības izmaksas ir samazinātas par 35–40% salīdzinājumā ar parastajiem 8 collu substrātiem, kas ir ļoti svarīgi gala produktu plašai ieviešanai.
Izmantojot mūsu patentēto tvaika transportēšanas augšanas tehnoloģiju, mēs esam panākuši nozarē vadošo dislokācijas blīvuma kontroli 12 collu kristālos, nodrošinot izcilu materiāla pamatu turpmākai ierīču ražošanai. Šis sasniegums ir īpaši nozīmīgs pašreizējā globālā mikroshēmu trūkuma apstākļos.

Ikdienas lietojumprogrammās izmantotās galvenās barošanas ierīces, piemēram, elektrotransportlīdzekļu ātrās uzlādes stacijas un 5G bāzes stacijas, arvien vairāk izmanto šo liela izmēra substrātu. Īpaši augstā temperatūrā, augstsprieguma un citās skarbās darba vidēs 12 collu SiC substrāts uzrāda daudz labāku stabilitāti salīdzinājumā ar materiāliem uz silīcija bāzes.

Sūtiet mums e-pastu

Funkcijas

Tehniskie parametri

12 collu silīcija karbīda (SiC) substrāta specifikācija
Pakāpe		ZeroMPD ražošana Pakāpe (Z pakāpe)	Standarta ražošana Pakāpe (P pakāpe)		Manekena pakāpe (D pakāpe)
Diametrs		300 mm ~ 1305 mm
Biezums	4H-N	750 μm ± 15 μm	750 μm ± 25 μm
	4H-SI	750 μm ± 15 μm	750 μm ± 25 μm
Vafeles orientācija		Ārpus ass: 4,0° virzienā uz <1120 >±0,5° 4H-N, uz ass: <0001>±0,5° 4H-SI
Mikrocauruļu blīvums	4H-N	≤0,4 cm-2	≤4 cm-2		≤25 cm-2
	4H-SI	≤5 cm-2	≤10 cm-2		≤25 cm-2
Pretestība	4H-N	0,015–0,024 Ω·cm			0,015–0,028 Ω·cm
	4H-SI	≥1E10 Ω·cm			≥1E5 Ω·cm
Primārā plakanā orientācija		{10–10} ±5,0°
Primārais plakanais garums	4H-N	Nav pieejams
	4H-SI	Iecirtums
Malu izslēgšana		3 mm
LTV/TTV/Loks/Deformācija		≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm			≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm
Nelīdzenums		Poļu Ra≤1 nm
		CMP Ra≤0,2 nm			Ra≤0,5 nm
Malu plaisas augstas intensitātes gaismas ietekmē Sešstūra plāksnes ar augstas intensitātes gaismu Politipa zonas ar augstas intensitātes gaismu Vizuālie oglekļa ieslēgumi Silīcija virsmas skrāpējumi augstas intensitātes gaismas ietekmē		Neviens Kumulatīvā platība ≤0,05% Neviens Kumulatīvā platība ≤0,05% Neviens			Kopējais garums ≤ 20 mm, viena elementa garums ≤ 2 mm Kumulatīvā platība ≤0,1% Kumulatīvā platība ≤3% Kumulatīvā platība ≤3% Kopējais garums ≤1 × vafeles diametrs
Edge Chips ar augstas intensitātes gaismu		Nav atļauts ≥0,2 mm platums un dziļums			7 atļauti, katrs ≤1 mm
(TSD) Vītņskrūves dislokācija		≤500 cm⁻²		Nav pieejams
(BPD) Pamatnes plaknes dislokācija		≤1000 cm⁻²		Nav pieejams
Silīcija virsmas piesārņojums ar augstas intensitātes gaismu		Neviens
Iepakojums		Daudzvafeļu kasete vai viena vafeļu konteiners
Piezīmes:
1 Defektu ierobežojumi attiecas uz visu vafeļu virsmu, izņemot malu izslēgšanas zonu. 2Skrāpējumi jāpārbauda tikai uz Si virsmas. 3 Dislokācijas dati ir tikai no KOH kodinātām plāksnēm.

Galvenās iezīmes

1. Ražošanas jauda un izmaksu priekšrocības: 12 collu SiC substrāta (12 collu silīcija karbīda substrāta) masveida ražošana iezīmē jaunu ēru pusvadītāju ražošanā. No vienas vafeles iegūstamo mikroshēmu skaits sasniedz 2,25 reizes lielāku skaitu nekā no 8 collu substrātiem, tieši veicinot ražošanas efektivitātes lēcienu. Klientu atsauksmes liecina, ka 12 collu substrātu ieviešana ir samazinājusi viņu jaudas moduļu ražošanas izmaksas par 28%, radot izšķirošas konkurences priekšrocības sīvi konkurētajā tirgū.
2. Izcilas fizikālās īpašības: 12 collu SiC substrāts pārmanto visas silīcija karbīda materiāla priekšrocības — tā siltumvadītspēja ir 3 reizes lielāka nekā silīcijam, savukārt tā sabrukšanas lauka stiprums sasniedz 10 reizes lielāku nekā silīcijam. Šīs īpašības ļauj ierīcēm, kuru pamatā ir 12 collu substrāti, stabili darboties augstas temperatūras vidē, kas pārsniedz 200 °C, padarot tās īpaši piemērotas sarežģītiem lietojumiem, piemēram, elektriskajiem transportlīdzekļiem.
3. Virsmas apstrādes tehnoloģija: Esam izstrādājuši jaunu ķīmiski mehāniskās pulēšanas (ĶMP) procesu, kas īpaši paredzēts 12 collu SiC substrātiem, panākot atomu līmeņa virsmas līdzenumu (Ra < 0,15 nm). Šis atklājums atrisina pasaules mēroga problēmu, kas saistīta ar liela diametra silīcija karbīda vafeļu virsmas apstrādi, novēršot šķēršļus augstas kvalitātes epitaksiālai augšanai.
4. Termiskās vadības veiktspēja: Praktiskos pielietojumos 12 collu SiC substrāti demonstrē ievērojamas siltuma izkliedes spējas. Testa dati liecina, ka ar tādu pašu jaudas blīvumu ierīces, kas izmanto 12 collu substrātus, darbojas par 40–50 °C zemākā temperatūrā nekā ierīces, kuru pamatā ir silīcija bāzes, ievērojami pagarinot iekārtu kalpošanas laiku.

Galvenie pielietojumi

1. Jauna enerģijas transportlīdzekļu ekosistēma: 12 collu SiC substrāts (12 collu silīcija karbīda substrāts) revolucionizē elektrotransportlīdzekļu spēka piedziņas arhitektūru. Sākot ar iebūvētiem lādētājiem (OBC) un beidzot ar galvenajiem piedziņas invertoriem un akumulatoru pārvaldības sistēmām, 12 collu substrātu nodrošinātie efektivitātes uzlabojumi palielina transportlīdzekļa nobraucamo attālumu par 5–8%. Vadošā autoražotāja ziņojumi liecina, ka mūsu 12 collu substrātu ieviešana samazināja enerģijas zudumus viņu ātrās uzlādes sistēmā par iespaidīgiem 62%.
2. Atjaunojamās enerģijas sektors: Fotoelektriskajās spēkstacijās invertori, kuru pamatā ir 12 collu SiC substrāti, ne tikai izceļas ar mazākiem formas faktoriem, bet arī sasniedz konversijas efektivitāti, kas pārsniedz 99%. Īpaši decentralizētās ražošanas scenārijos šī augstā efektivitāte operatoriem nozīmē simtiem tūkstošu juaņu ikgadēju ietaupījumu elektroenerģijas zudumos.
3. Rūpnieciskā automatizācija: Frekvences pārveidotāji, kas izmanto 12 collu substrātus, demonstrē izcilu veiktspēju rūpnieciskajos robotos, CNC darbgaldos un citās iekārtās. To augstfrekvences pārslēgšanas raksturlielumi uzlabo motora reakcijas ātrumu par 30 %, vienlaikus samazinot elektromagnētiskos traucējumus līdz vienai trešdaļai salīdzinājumā ar tradicionālajiem risinājumiem.
4. Patēriņa elektronikas inovācijas: Nākamās paaudzes viedtālruņu ātrās uzlādes tehnoloģijas ir sākušas izmantot 12 collu SiC substrātus. Tiek prognozēts, ka ātrās uzlādes produkti, kas pārsniedz 65 W, pilnībā pāries uz silīcija karbīda risinājumiem, un 12 collu substrāti kļūs par optimālu izvēli izmaksu un veiktspējas ziņā.

XKH pielāgoti pakalpojumi 12 collu SiC substrātam

Lai izpildītu īpašās prasības 12 collu SiC substrātiem (12 collu silīcija karbīda substrātiem), XKH piedāvā visaptverošu servisa atbalstu:
1. Biezuma pielāgošana:
Mēs piedāvājam 12 collu substrātus dažādās biezuma specifikācijās, tostarp 725 μm, lai apmierinātu dažādas pielietojuma vajadzības.
2.Dopinga koncentrācija:
Mūsu ražošana atbalsta vairākus vadītspējas veidus, tostarp n-tipa un p-tipa substrātus, ar precīzu pretestības kontroli diapazonā no 0,01 līdz 0,02 Ω·cm.
3. Testēšanas pakalpojumi:
Ar pilnu vafeļu līmeņa testēšanas aprīkojumu mēs sniedzam pilnīgus pārbaudes ziņojumus.
XKH saprot, ka katram klientam ir unikālas prasības attiecībā uz 12 collu SiC substrātiem. Tāpēc mēs piedāvājam elastīgus biznesa sadarbības modeļus, lai nodrošinātu viskonkurētspējīgākos risinājumus, neatkarīgi no tā, vai tie ir paredzēti:
· Pētniecības un attīstības paraugi
· Apjoma ražošanas iepirkumi
Mūsu pielāgotie pakalpojumi nodrošina, ka mēs varam apmierināt jūsu īpašās tehniskās un ražošanas vajadzības attiecībā uz 12 collu SiC substrātiem.