Microjet lāzertehnoloģijas iekārtas vafeļu griešanai SiC materiālu apstrādei

Microjet lāzera tehnoloģijas iekārtas vafeļu griešanai SiC materiālu apstrādei Piedāvātais attēls

Īss apraksts:

Mikrolāzera tehnoloģijas iekārta ir precīzas apstrādes sistēma, kas apvieno augstas enerģijas lāzeru un mikronu līmeņa šķidruma strūklu. Savienojot lāzera staru ar ātrgaitas šķidruma strūklu (dejonizētu ūdeni vai īpašu šķidrumu), var panākt materiāla apstrādi ar augstu precizitāti un zemu termisko bojājumu līmeni. Šī tehnoloģija ir īpaši piemērota cietu un trauslu materiālu (piemēram, SiC, safīra, stikla) griešanai, urbšanai un mikrostruktūras apstrādei, un to plaši izmanto pusvadītāju, fotoelektrisko displeju, medicīnas ierīču un citās jomās.

Sūtiet mums e-pastu

Funkcijas

Darbības princips:

1. Lāzera savienojums: impulsa lāzers (UV/zaļš/infrasarkanais) tiek fokusēts šķidruma strūklas iekšpusē, veidojot stabilu enerģijas pārraides kanālu.

2. Šķidruma vadība: ātrgaitas strūkla (plūsmas ātrums 50–200 m/s), kas atdzesē apstrādes zonu un aizvada gružus, lai novērstu siltuma uzkrāšanos un piesārņojumu.

3. Materiāla noņemšana: lāzera enerģija šķidrumā izraisa kavitācijas efektu, lai panāktu materiāla aukstu apstrādi (siltuma ietekmētā zona <1μm).

4. Dinamiska vadība: lāzera parametru (jaudas, frekvences) un strūklas spiediena regulēšana reāllaikā, lai apmierinātu dažādu materiālu un konstrukciju vajadzības.

Galvenie parametri:

1. Lāzera jauda: 10–500 W (regulējama)

2. Strūklas diametrs: 50–300 μm

3. Apstrādes precizitāte: ±0,5 μm (griešana), dziļuma un platuma attiecība 10:1 (urbšana)

Tehniskās priekšrocības:

(1) Gandrīz nekādi karstuma bojājumi
- Šķidruma strūklas dzesēšana kontrolē karstuma ietekmēto zonu (HAZ) līdz **<1 μm**, novēršot mikroplaisas, ko rada parastā lāzerapstrāde (HAZ parasti ir >10 μm).

(2) Īpaši augstas precizitātes apstrāde
- Griešanas/urbšanas precizitāte līdz **±0,5 μm**, malu raupjums Ra <0,2 μm, samazina nepieciešamību pēc sekojošas pulēšanas.

- Atbalsta sarežģītu 3D struktūru apstrādi (piemēram, koniskus caurumus, formas spraugas).

(3) Plaša materiālu saderība
- Cieti un trausli materiāli: SiC, safīrs, stikls, keramika (tradicionālās metodes ir viegli saplīst).

- Karstumjutīgi materiāli: polimēri, bioloģiskie audi (nav termiskās denaturācijas riska).

(4) Vides aizsardzība un efektivitāte
- Nav putekļu piesārņojuma, šķidrumu var pārstrādāt un filtrēt.

- Apstrādes ātruma pieaugums par 30–50 % (salīdzinājumā ar mehānisko apstrādi).

(5) Inteliģenta vadība
- Integrēta vizuālā pozicionēšana un mākslīgā intelekta parametru optimizācija, adaptīvs materiāla biezums un defekti.

Tehniskās specifikācijas:

Darba virsmas tilpums	300300150	400400200
Lineārā ass XY	Lineārs motors. Lineārs motors	Lineārs motors. Lineārs motors
Lineārā ass Z	150	200
Pozicionēšanas precizitāte μm	+/-5	+/-5
Atkārtotas pozicionēšanas precizitāte μm	+/-2	+/-2
Paātrinājums G	1	0,29
Skaitliskā vadība	3 asis / 3+1 asis / 3+2 asis	3 asis / 3+1 asis / 3+2 asis
Skaitliskās vadības tips	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
Viļņa garums nm	532/1064	532/1064
Nominālā jauda W	50/100/200	50/100/200
Ūdens strūkla	40–100	40–100
Sprauslas spiediens bāros	50–100	50–600
Izmēri (darbgalds) (platums * garums * augstums) mm	144519442260	170015002120
Izmērs (vadības skapis) (P * G * A)	70025001600	70025001600
Svars (aprīkojums) T	2.5	3
Svars (vadības skapis) KG	800	800
Apstrādes iespējas	Virsmas raupjums Ra≤1.6um Atvēršanas ātrums ≥1,25 mm/s Apkārtmēra griešana ≥6 mm/s Lineārais griešanas ātrums ≥50 mm/s	Virsmas raupjums Ra≤1.2um Atvēršanas ātrums ≥1,25 mm/s Apkārtmēra griešana ≥6 mm/s Lineārais griešanas ātrums ≥50 mm/s
	Gallija nitrīda kristāliem, īpaši platas joslas pusvadītāju materiāliem (dimants/gallija oksīds), īpašiem kosmosa materiāliem, LTCC oglekļa keramikas substrātiem, fotoelektriskajiem, scintilatoru kristāliem un citiem materiāliem. Piezīme. Apstrādes jauda atšķiras atkarībā no materiāla īpašībām.

Apstrādes lieta:

XKH pakalpojumi:

XKH nodrošina pilnu mikrojet lāzertehnoloģiju iekārtu pilna dzīves cikla servisa atbalsta klāstu, sākot no agrīnas procesa izstrādes un iekārtu izvēles konsultācijām līdz vidēja termiņa pielāgotai sistēmas integrācijai (ieskaitot lāzera avota, strūklas sistēmas un automatizācijas moduļa īpašu saskaņošanu), vēlākai ekspluatācijas un apkopes apmācībai un nepārtrauktai procesu optimizācijai, viss process ir aprīkots ar profesionālu tehniskās komandas atbalstu; Balstoties uz 20 gadu precīzās apstrādes pieredzi, mēs varam nodrošināt vienas pieturas risinājumus, tostarp iekārtu verifikāciju, masveida ražošanas ieviešanu un ātru reaģēšanu pēc pārdošanas (24 stundu tehniskais atbalsts + galveno rezerves daļu rezerve) dažādām nozarēm, piemēram, pusvadītāju un medicīnas nozarei, un solām 12 mēnešu garantiju un mūža apkopi un jaunināšanas pakalpojumus. Nodrošinām, ka klientu iekārtas vienmēr saglabā nozarē vadošo apstrādes veiktspēju un stabilitāti.