SiC keramikas dakšas svira/gala efektors — uzlabota precīza apstrāde pusvadītāju ražošanā

SiC keramikas dakšas svira/gala efektors — uzlabota precīza apstrāde pusvadītāju ražošanai Piedāvātais attēls

Īss apraksts:

SiC keramikas dakšas svira, ko bieži dēvē par keramikas gala efektoru, ir augstas veiktspējas precīzas apstrādes komponents, kas īpaši izstrādāts vafeļu transportēšanai, izlīdzināšanai un pozicionēšanai augsto tehnoloģiju nozarēs, jo īpaši pusvadītāju un fotoelektrisko elementu ražošanā. Šī komponente, kas izgatavota no augstas tīrības pakāpes silīcija karbīda keramikas, apvieno izcilu mehānisko izturību, īpaši zemu termisko izplešanos un izcilu izturību pret termisko triecienu un koroziju.

Sūtiet mums e-pastu

Funkcijas

Detalizēta diagramma

Produkta pārskats

Atšķirībā no tradicionālajiem gala efektoriem, kas izgatavoti no alumīnija, nerūsējošā tērauda vai pat kvarca, SiC keramikas gala efektori piedāvā nepārspējamu veiktspēju vakuuma kamerās, tīrtelpās un skarbos apstrādes apstākļos, padarot tos par būtisku nākamās paaudzes vafeļu apstrādes robotu sastāvdaļu. Pieaugot pieprasījumam pēc ražošanas bez piesārņojuma un stingrākām pielaidēm mikroshēmu ražošanā, keramikas gala efektoru izmantošana strauji kļūst par nozares standartu.

Ražošanas princips

IzgatavošanaSiC keramikas gala efektoriietver virkni augstas precizitātes, augstas tīrības pakāpes procesu, kas nodrošina gan veiktspēju, gan izturību. Parasti tiek izmantoti divi galvenie procesi:

Reakcijas ceļā savienots silīcija karbīds (RB-SiC)

Šajā procesā no silīcija karbīda pulvera un saistvielas izgatavota sagatave augstā temperatūrā (~1500 °C) tiek infiltrēta ar izkausētu silīciju, kas reaģē ar atlikušo oglekli, veidojot blīvu, stingru SiC-Si kompozītmateriālu. Šī metode piedāvā lielisku izmēru kontroli un ir rentabla liela mēroga ražošanai.

Bezspiediena saķepināts silīcija karbīds (SSiC)

SSiC tiek ražots, saķepinot īpaši smalku, augstas tīrības pakāpes SiC pulveri ārkārtīgi augstā temperatūrā (>2000°C), neizmantojot piedevas vai saistvielu fāzi. Tā rezultātā iegūst produktu ar gandrīz 100% blīvumu un augstākajām mehāniskajām un termiskajām īpašībām, kas pieejamas SiC materiālu vidū. Tas ir ideāli piemērots īpaši kritiskām vafeļu apstrādes lietojumprogrammām.

Pēcapstrāde

Precīza CNC apstrāde: Sasniedz augstu līdzenumu un paralēlismu.
Virsmas apdareDimanta pulēšana samazina virsmas raupjumu līdz <0,02 µm.
PārbaudeKatras detaļas pārbaudei tiek izmantota optiskā interferometrija, ģeometriskā masas mērīšanas iekārta (CMM) un nesagraujošā testēšana.

Šie soļi garantē, kaSiC gala efektorsnodrošina vienmērīgu vafeļu novietošanas precizitāti, izcilu planaritāti un minimālu daļiņu veidošanos.

Galvenās iezīmes un priekšrocības

Funkcija	Apraksts
Īpaši augsta cietība	Vikersa cietība > 2500 HV, izturīga pret nodilumu un šķembām.
Zema termiskā izplešanās	CTE ~4,5 × 10⁻⁶/K, kas nodrošina izmēru stabilitāti termiskās ciklā.
Ķīmiskā inertitāte	Izturīgs pret HF, HCl, plazmas gāzēm un citiem kodīgiem līdzekļiem.
Lieliska termiskā trieciena izturība	Piemērots ātrai uzsildīšanai/dzesēšanai vakuuma un krāsns sistēmās.
Augsta stingrība un izturība	Atbalsta garas konsolveida dakšu sviras bez novirzes.
Zema gāzu izdalīšanās	Ideāli piemērots īpaši augsta vakuuma (UHV) vidēm.
ISO 1. klases tīrtelpai gatavs	Darbība bez daļiņām nodrošina vafeļu integritāti.

Pieteikumi

SiC keramikas dakšas svira/gala efektors tiek plaši izmantots nozarēs, kurās nepieciešama īpaša precizitāte, tīrība un ķīmiskā izturība. Galvenie pielietojuma scenāriji ir šādi:

Pusvadītāju ražošana

Plākšņu ielāde/izlāde nogulsnēšanas (CVD, PVD), kodināšanas (RIE, DRIE) un tīrīšanas sistēmās.
Robotizēta vafeļu transportēšana starp FOUP, kasetēm un procesa instrumentiem.
Augstas temperatūras apstrāde termiskās apstrādes vai atkvēlināšanas laikā.

Fotoelektrisko šūnu ražošana

Trauslu silīcija vafeļu vai saules substrātu delikāta transportēšana automatizētās līnijās.

Plakano displeju (FPD) nozare

Lielu stikla paneļu vai substrātu pārvietošana OLED/LCD ražošanas vidē.

Saliktie pusvadītāji / MEMS

Izmanto GaN, SiC un MEMS ražošanas līnijās, kur piesārņojuma kontrole un pozicionēšanas precizitāte ir ļoti svarīga.

Tā gala efektora loma ir īpaši svarīga, lai nodrošinātu defektu nesaturošu un stabilu apstrādi jutīgu darbību laikā.

Pielāgošanas iespējas

Mēs piedāvājam plašas pielāgošanas iespējas, lai apmierinātu dažādas iekārtu un procesu prasības:

Dakšas dizainsDivzaru, vairāku pirkstu vai dalīta līmeņa izkārtojumi.
Vafeles izmēru saderībaNo 2” līdz 12” vafelēm.
Montāžas saskarnesSavietojams ar OEM robotizētajām rokām.
Biezuma un virsmas pielaidesPieejama mikronu līmeņa līdzenums un malu noapaļošana.
Neslīdošas funkcijasPapildus pieejamas virsmas tekstūras vai pārklājumi drošai vafeļu satveršanai.

Katrskeramikas gala efektorsir izstrādāts kopā ar klientiem, lai nodrošinātu precīzu montāžu ar minimālām instrumentu izmaiņām.

Bieži uzdotie jautājumi (BUJ)

1. jautājums: Kā SiC ir labāks par kvarcu gala efektora pielietojumā?
A1:Lai gan kvarcu parasti izmanto tā tīrības dēļ, tam trūkst mehāniskās izturības un tas ir pakļauts lūzumiem slodzes vai temperatūras trieciena ietekmē. SiC piedāvā izcilu izturību, nodilumizturību un termisko stabilitāti, ievērojami samazinot dīkstāves un plākšņu bojājumu risku.

2. jautājums: Vai šī keramikas dakša ir saderīga ar visiem robotizētajiem vafeļu apstrādes ierīcēm?
A2:Jā, mūsu keramikas gala efektori ir saderīgi ar lielāko daļu galveno vafeļu apstrādes sistēmu un tos var pielāgot jūsu konkrētajiem robotizētajiem modeļiem ar precīziem inženiertehniskajiem rasējumiem.

3. jautājums: Vai tas var apstrādāt 300 mm vafeles bez deformācijas?
A3:Pilnīgi noteikti. SiC augstā stingrība ļauj pat plānām, garām dakšu svirām droši noturēt 300 mm vafeles, tām nenoslīdot vai nenovirzoties kustības laikā.

4. jautājums: Kāds ir SiC keramikas efektora tipiskais kalpošanas laiks?
A4:Pareizi lietojot, SiC gala efektors var kalpot 5 līdz 10 reizes ilgāk nekā tradicionālie kvarca vai alumīnija modeļi, pateicoties tā lieliskajai izturībai pret termisko un mehānisko spriegumu.

5. jautājums: Vai jūs piedāvājat aizvietošanas vai ātrās prototipēšanas pakalpojumus?
A5:Jā, mēs atbalstām ātru paraugu ražošanu un piedāvājam nomaiņas pakalpojumus, kuru pamatā ir CAD rasējumi vai reversās inženierijas ceļā izgatavotas detaļas no esošajām iekārtām.

Par mums

XKH specializējas īpašu optisko stiklu un jaunu kristāla materiālu augsto tehnoloģiju izstrādē, ražošanā un pārdošanā. Mūsu produkti ir paredzēti optiskajai elektronikai, plaša patēriņa elektronikai un militārajai rūpniecībai. Mēs piedāvājam safīra optiskos komponentus, mobilo tālruņu lēcu pārsegus, keramiku, LT, silīcija karbīda SIC, kvarca un pusvadītāju kristāla plāksnes. Pateicoties prasmēm un modernākajam aprīkojumam, mēs izceļamies nestandarta produktu apstrādē, cenšoties kļūt par vadošo optoelektronisko materiālu augsto tehnoloģiju uzņēmumu.