Silīcija karbīda dimanta stieples griešanas mašīna 4/6/8/12 collu SiC lietņu apstrāde

Īss apraksts:

Silīcija karbīda dimanta stieples griešanas mašīna ir augstas precizitātes apstrādes iekārta, kas paredzēta silīcija karbīda (SiC) lietņu griešanai, izmantojot dimanta stieples zāģa tehnoloģiju, izmantojot ātrgaitas dimanta stiepli (vada diametrs 0,1–0,3 mm) SiC lietņu griešanai ar daudzvadu metodi, lai panāktu augstas precizitātes un mazāk bojātu plākšņu sagatavošanu. Iekārta tiek plaši izmantota SiC jaudas pusvadītāju (MOSFET/SBD), radiofrekvenču ierīču (GaN uz SiC) un optoelektronisko ierīču substrātu apstrādē, un tā ir galvenā iekārta SiC rūpniecības ķēdē.

Sūtiet mums e-pastu

Funkcijas

Darbības princips:

1. Lietņa fiksācija: SiC lietnis (4H/6H-SiC) tiek fiksēts uz griešanas platformas, izmantojot stiprinājumu, lai nodrošinātu pozīcijas precizitāti (±0,02 mm).

2. Dimanta līnijas kustība: dimanta līniju (galvanizētas dimanta daļiņas uz virsmas) virza vadriteņu sistēma, lai nodrošinātu ātrgaitas cirkulāciju (līnijas ātrums 10–30 m/s).

3. Griešanas padeve: lietnis tiek padots noteiktajā virzienā, un dimanta līnija tiek griezta vienlaicīgi ar vairākām paralēlām līnijām (100–500 līnijas), lai izveidotu vairākas plāksnes.

4. Dzesēšana un skaidu noņemšana: Izsmidziniet dzesēšanas šķidrumu (dejonizētu ūdeni + piedevas) griešanas zonā, lai samazinātu karstuma radītos bojājumus un noņemtu skaidas.

Galvenie parametri:

1. Griešanas ātrums: 0,2–1,0 mm/min (atkarībā no SiC kristāla virziena un biezuma).

2. Līnijas spriegums: 20–50 N (pārāk augsts, auklu var viegli pārraut, pārāk zems ietekmē griešanas precizitāti).

3. Vafeles biezums: standarta 350 ~ 500 μm, vafele var sasniegt 100 μm.

Galvenās iezīmes:

(1) Griešanas precizitāte
Biezuma pielaide: ±5 μm (@350 μm plāksne), labāka nekā parastā javas griešana (±20 μm).

Virsmas raupjums: Ra <0,5 μm (nav nepieciešama papildu slīpēšana, lai samazinātu turpmākās apstrādes apjomu).

Deformācija: <10 μm (samazina turpmākās pulēšanas grūtības).

(2) Apstrādes efektivitāte
Daudzlīniju griešana: 100–500 gabalu griešana vienlaikus, palielinot ražošanas jaudu 3–5 reizes (salīdzinājumā ar vienas līnijas griešanu).

Līnijas kalpošanas laiks: Dimanta līnija var sagriezt 100–300 km SiC (atkarībā no lietņa cietības un procesa optimizācijas).

(3) Apstrāde ar zemu bojājumu līmeni
Malu lūzums: <15μm (tradicionālā griešana> 50μm), uzlabo vafeļu ražu.

Pazemes bojājuma slānis: <5 μm (samazina pulēšanas noņemšanu).

(4) Vides aizsardzība un ekonomika
Nav javas piesārņojuma: Samazinātas atkritumu šķidruma utilizācijas izmaksas salīdzinājumā ar javas griešanu.

Materiāla izmantošana: Griešanas zudumi <100μm/griezējs, ietaupot SiC izejvielas.

Griešanas efekts:

1. Plākšņu kvalitāte: uz virsmas nav makroskopisku plaisu, maz mikroskopisku defektu (kontrolējama dislokācijas pagarināšanās). Var tieši iekļūt raupjās pulēšanas saitē, saīsinot procesa plūsmu.

2. Konsistence: vafeļu biezuma novirze partijā ir <±3%, piemērota automatizētai ražošanai.

3.Pielietojamība: Atbalsta 4H/6H-SiC lietņu griešanu, ir saderīga ar vadošu/daļēji izolētu tipu.

Tehniskā specifikācija:

Specifikācija	Sīkāka informācija
Izmēri (G × P × A)	2500x2300x2500 vai pielāgojiet
Apstrādes materiāla izmēru diapazons	4, 6, 8, 10, 12 collas silīcija karbīda
Virsmas raupjums	Ra≤0,3u
Vidējais griešanas ātrums	0,3 mm/min
Svars	5,5 t
Griešanas procesa iestatīšanas soļi	≤30 soļi
Iekārtu troksnis	≤80 dB
Tērauda stieples spriegojums	0~110N (0,25 stieples spriegums ir 45N)
Tērauda stieples ātrums	0–30 m/s
Kopējā jauda	50 kW
Dimanta stieples diametrs	≥0,18 mm
Gala līdzenums	≤0,05 mm
Griešanas un laušanas ātrums	≤1% (izņemot cilvēku izraisītus iemeslus, silīcija materiālu, līniju, apkopi un citus iemeslus)

XKH pakalpojumi:

XKH nodrošina pilnu silīcija karbīda dimanta stieples griešanas mašīnas procesa pakalpojumu, tostarp iekārtu izvēli (stieples diametra/stieples ātruma saskaņošana), procesa izstrādi (griešanas parametru optimizācija), palīgmateriālu piegādi (dimanta stieple, vadotne) un pēcpārdošanas atbalstu (iekārtu apkopi, griešanas kvalitātes analīzi), lai palīdzētu klientiem sasniegt augstu ražu (>95%), zemu izmaksu SiC plākšņu masveida ražošanu. Tas piedāvā arī pielāgotus uzlabojumus (piemēram, īpaši plānu griešanu, automatizētu iekraušanu un izkraušanu) ar 4–8 nedēļu izpildes laiku.