Silīcija karbīda dimanta stiepļu griešanas mašīna 4/6/8/12 collu SiC lietņu apstrādei

Silīcija karbīda dimanta stiepļu griešanas mašīna 4/6/8/12 collu SiC lietņu apstrāde Piedāvātais attēls

Īss apraksts:

Silīcija karbīda dimanta stieples griešanas mašīna ir augstas precizitātes apstrādes iekārta, kas paredzēta silīcija karbīda (SiC) stieņa šķēlei, izmantojot Diamond Wire Saw tehnoloģiju, izmantojot ātrgaitas kustīgu dimanta stiepli (līnijas diametrs 0,1–0,3 mm) līdz SiC lietņa daudzstieņu griešanai, lai sasniegtu augstu precizitāti, zemu bojājumu sagatavošanu. Iekārta tiek plaši izmantota SiC jaudas pusvadītāju (MOSFET/SBD), radiofrekvenču ierīcē (GaN-on-SiC) un optoelektroniskās ierīces substrāta apstrādē, ir galvenais aprīkojums SiC nozares ķēdē.

Nosūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Produktu etiķetes

Darbības princips:

1. Lietņu fiksācija: SiC lietnis (4H/6H-SiC) ir piestiprināts pie griešanas platformas caur armatūru, lai nodrošinātu pozīcijas precizitāti (±0,02 mm).

2. Dimanta līnijas kustība: dimanta līnija (galvanizētas dimanta daļiņas uz virsmas) tiek virzīta ar virzošo riteņu sistēmu ātrgaitas cirkulācijai (līnijas ātrums 10 ~ 30 m/s).

3. Griešanas padeve: lietnis tiek padots iestatītajā virzienā, un rombveida līnija tiek nogriezta vienlaikus ar vairākām paralēlām līnijām (100–500 līnijas), lai izveidotu vairākas vafeles.

4. Dzesēšana un skaidu noņemšana: Izsmidziniet dzesēšanas šķidrumu (dejonizēts ūdens + piedevas) griešanas zonā, lai samazinātu siltuma radītos bojājumus un noņemtu skaidas.

Galvenie parametri:

1. Griešanas ātrums: 0,2 ~ 1,0 mm/min (atkarībā no kristāla virziena un SiC biezuma).

2. Auklas spriegums: 20 ~ 50N (pārāk augsta, viegli pārraujama līnija, pārāk zema ietekmē griešanas precizitāti).

3.Vafeļu biezums: standarta 350 ~ 500 μm, vafele var sasniegt 100 μm.

Galvenās iezīmes:

(1) Griešanas precizitāte
Biezuma pielaide: ±5 μm (@350 μm vafele), labāka nekā parastā javas griešana (± 20 μm).

Virsmas raupjums: Ra<0,5μm (nav nepieciešama papildu slīpēšana, lai samazinātu turpmākās apstrādes apjomu).

Izliekums: <10 μm (samaziniet turpmākās pulēšanas grūtības).

(2) Apstrādes efektivitāte
Vairāku līniju griešana: griešana 100–500 gabalus vienlaikus, palielinot ražošanas jaudu 3–5 reizes (salīdzinājumā ar vienas līnijas griešanu).

Līnijas kalpošanas laiks: ar dimanta līniju var griezt 100–300 km SiC (atkarībā no lietņa cietības un procesa optimizācijas).

(3) Zema bojājumu apstrāde
Malu lūzums: <15μm (tradicionālā griešana >50μm), uzlabo vafeļu iznākumu.

Virsmas bojājumu slānis: <5μm (samazināt pulēšanas noņemšanu).

(4) Vides aizsardzība un ekonomika
Nav javas piesārņojuma: samazinātas atkritumu šķidruma apglabāšanas izmaksas salīdzinājumā ar javas griešanu.

Materiāla izmantošana: griešanas zudumi <100 μm / griezējs, ietaupot SiC izejvielas.

Griešanas efekts:

1. Vafeļu kvalitāte: nav makroskopisku plaisu uz virsmas, maz mikroskopisku defektu (vadāms dislokācijas pagarinājums). Var tieši iekļūt rupjā pulēšanas saitē, saīsināt procesa plūsmu.

2. Konsistence: vafeles biezuma novirze partijā ir <±3%, piemērota automatizētai ražošanai.

3.Pielietojamība: Atbalstiet 4H/6H-SiC stieņu griešanu, saderīgi ar vadošu/daļēji izolētu tipu.

Tehniskā specifikācija:

Specifikācija	Sīkāka informācija
Izmēri (garums × platums × augstums)	2500x2300x2500 vai pielāgot
Apstrādes materiāla izmēru diapazons	4, 6, 8, 10, 12 collas silīcija karbīda
Virsmas raupjums	Ra≤0,3u
Vidējais griešanas ātrums	0,3 mm/min
Svars	5,5t
Griešanas procesa iestatīšanas soļi	≤30 soļi
Iekārtas troksnis	≤80 dB
Tērauda stieples spriegojums	0–110 N (0,25 vada spriegums ir 45 N)
Tērauda stieples ātrums	0 ~ 30 m/s
Kopējā jauda	50kw
Dimanta stieples diametrs	≥0,18 mm
Beigu līdzenums	≤0,05 mm
Griešanas un laušanas ātrums	≤1% (izņemot cilvēku iemeslu, silīcija materiāla, līnijas, apkopes un citu iemeslu dēļ)

XKH pakalpojumi:

XKH nodrošina visa silīcija karbīda dimanta stiepļu griešanas mašīnas procesa pakalpojumus, tostarp aprīkojuma izvēli (stieples diametra/stieples ātruma saskaņošanu), procesa izstrādi (griešanas parametru optimizāciju), palīgmateriālu piegādi (dimanta stieple, virzošais ritenis) un pēcpārdošanas atbalstu (iekārtu apkope, griešanas kvalitātes analīze), lai palīdzētu klientiem sasniegt augstu ražu (>95%), zemu izmaksu SiC vafeļu masveida ražošanu. Tas piedāvā arī pielāgotus jauninājumus (piemēram, īpaši plānu griešanu, automatizētu iekraušanu un izkraušanu) ar 4–8 nedēļu izpildes laiku.