Silīcija karbīda (SiC) horizontālā krāsns caurule

Silīcija karbīda (SiC) horizontālās krāsns caurules piedāvātais attēls

Īss apraksts:

Silīcija karbīda (SiC) horizontālā krāsns caurule kalpo kā galvenā procesa kamera un spiediena robeža augstas temperatūras gāzes fāzes reakcijām un termiskajai apstrādei, ko izmanto pusvadītāju ražošanā, fotoelektrisko elementu ražošanā un progresīvā materiālu apstrādē.

Sūtiet mums e-pastu

Funkcijas

Detalizēta diagramma

Produkta pozicionēšana un vērtības piedāvājums

Šī caurule, kas konstruēta ar viengabala, ar piedevām ražotu SiC struktūru apvienojumā ar blīvu CVD-SiC aizsargslāni, nodrošina izcilu siltumvadītspēju, minimālu piesārņojumu, spēcīgu mehānisko integritāti un izcilu ķīmisko izturību.
Tā konstrukcija nodrošina izcilu temperatūras vienmērīgumu, pagarinātus apkopes intervālus un stabilu ilgtermiņa darbību.

Galvenās priekšrocības

Uzlabo sistēmas temperatūras konsekvenci, tīrību un kopējo iekārtu efektivitāti (OEE).
Samazina dīkstāves laiku tīrīšanai un pagarina nomaiņas ciklus, tādējādi samazinot kopējās īpašumtiesību izmaksas (TCO).
Nodrošina ilgstošu kameru, kas spēj apstrādāt augstas temperatūras oksidatīvas un hloru saturošas ķīmiskas vielas ar minimālu risku.

Piemērojamās atmosfēras un procesa logs

Reaktīvās gāzesskābeklis (O₂) un citi oksidējoši maisījumi
Nesējgāzes/aizsarggāzesslāpeklis (N₂) un īpaši tīras inertas gāzes
Saderīgas sugas: hloru saturošu gāzu pēdas (koncentrācija un iedarbības laiks kontrolēts pēc receptes)

Tipiski procesi: sausā/slapjā oksidēšana, atkvēlināšana, difūzija, LPCVD/CVD nogulsnēšana, virsmas aktivācija, fotoelektriskā pasivācija, funkcionālā plānplēves augšana, karbonizācija, nitridēšana un citas.

Darbības apstākļi

Temperatūra: istabas temperatūra līdz 1250 °C (atkarībā no sildītāja konstrukcijas un ΔT jāievēro 10–15 % drošības rezerve)
Spiediens: no zema spiediena/LPCVD vakuuma līmeņiem līdz gandrīz atmosfēriskam pozitīvam spiedienam (galīgā specifikācija saskaņā ar pasūtījuma specifikāciju)

Materiāli un strukturālā loģika

Monolīts SiC korpuss (ražots ar piedevām)

Augsta blīvuma β-SiC jeb daudzfāžu SiC, kas izgatavots kā viena sastāvdaļa — bez lodētiem savienojumiem vai šuvēm, kas varētu noplūst vai radīt sprieguma punktus.
Augsta siltumvadītspēja nodrošina ātru termisko reakciju un lielisku aksiālo/radiālo temperatūras vienmērīgumu.
Zems, stabils termiskās izplešanās koeficients (CTE) nodrošina izmēru stabilitāti un uzticamus blīvējumus paaugstinātā temperatūrā.

CVD SiC funkcionālais pārklājums

Uzklāts uz vietas, īpaši tīrs (virsmas/pārklājuma piemaisījumi < 5 ppm), lai nomāktu daļiņu veidošanos un metāla jonu izdalīšanos.
Lieliska ķīmiskā inertitāte pret oksidējošām un hloru saturošām gāzēm, novēršot sienu bojājumus vai atkārtotu nogulsnēšanos.
Zonām specifiskas biezuma iespējas, lai līdzsvarotu izturību pret koroziju un termisko reaģētspēju.

Kombinētais pabalstsIzturīgais SiC korpuss nodrošina konstrukcijas izturību un siltumvadītspēju, savukārt CVD slānis garantē tīrību un izturību pret koroziju maksimālai uzticamībai un caurlaidspējai.

Galvenie darbības mērķi

Nepārtrauktas lietošanas temperatūra:≤ 1250 °C
Lielapjoma substrāta piemaisījumi:< 300 ppm
CVD-SiC virsmas piemaisījumi:< 5 ppm
Izmēru pielaides: ārējais diametrs ±0,3–0,5 mm; koaksialitāte ≤ 0,3 mm/m (pieejamas stingrākas)
Iekšējās sienas raupjums: Ra ≤ 0,8–1,6 µm (pulēta vai gandrīz spoguļa apdare pēc izvēles)
Hēlija noplūdes ātrums: ≤ 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s
Izturība pret termisko triecienu: iztur atkārtotus karstuma/aukstuma ciklus bez plaisāšanas vai lobīšanās
Tīrtelpas montāža: ISO 5.–6. klase ar sertificētiem daļiņu/metāla jonu atlieku līmeņiem

Konfigurācijas un opcijas

ĢeometrijaĀrējais diametrs 50–400 mm (lielāks pēc novērtējuma) ar garu, viengabalainu konstrukciju; sienas biezums ir optimizēts mehāniskajai izturībai, svaram un siltuma plūsmai.
Beigu dizainiAtloki, zvana formas savienotāji, bajonetes tipa savienotāji, pozicionēšanas gredzeni, O veida gredzenu rievas un pielāgoti izsūknēšanas vai spiediena porti.
Funkcionālās pieslēgvietasTermoelementu caurvadi, novērošanas stikla ligzdas, apvada gāzes ieplūdes atveres — viss ir konstruēts darbībai augstā temperatūrā un hermētiski.
Pārklājuma shēmas: iekšējā siena (pēc noklusējuma), ārsiena vai pilnīgs pārklājums; mērķtiecīga ekranēšana vai pakāpenisks biezums apgabaliem ar augstu triecienu.
Virsmas apstrāde un tīrība: vairākas raupjuma pakāpes, ultraskaņas/tiešās piesārņošanas tīrīšana un pielāgoti cepšanas/žāvēšanas protokoli.
Piederumigrafīta/keramikas/metāla atloki, blīves, pozicionēšanas armatūra, apstrādes uzmavas un uzglabāšanas pamatnes.

Veiktspējas salīdzinājums

Metrika	SiC caurule	Kvarca caurule	Alumīnija oksīda caurule	Grafīta caurule
Siltumvadītspēja	Augsts, vienmērīgs	Zems	Zems	Augsts
Augstas temperatūras izturība/šļūde	Lieliski	Godīga	Labi	Labs (jutīgs pret oksidēšanos)
Termiskais šoks	Lieliski	Vāja	Vidējs	Lieliski
Tīrība / metāla joni	Lieliski (zems)	Vidējs	Vidējs	Nabadzīgs
Oksidācija un Cl-ķīmija	Lieliski	Godīga	Labi	Slikts (oksidējas)
Izmaksas pret kalpošanas laiku	Vidējs/ilgs mūžs	Zems/īss	Vidējs / vidējs	Vidējs/ar vidi ierobežots

Bieži uzdotie jautājumi (BUJ)

1. jautājums. Kāpēc izvēlēties 3D drukātu monolītu SiC korpusu?
A. Tas novērš šuves un lodējumus, kas var radīt noplūdes vai koncentrēt spriegumu, un atbalsta sarežģītas ģeometrijas ar nemainīgu izmēru precizitāti.

2. jautājums. Vai SiC ir izturīgs pret hloru saturošām gāzēm?
A. Jā. CVD-SiC ir ļoti inerts noteiktās temperatūras un spiediena robežās. Vietām ar augstu trieciena risku ieteicams izmantot lokālus biezus pārklājumus un izturīgas attīrīšanas/izplūdes sistēmas.

3. jautājums. Kā tas pārspēj kvarca lampas?
A. SiC nodrošina ilgāku kalpošanas laiku, labāku temperatūras vienmērīgumu, zemāku daļiņu/metālu jonu piesārņojumu un uzlabotas kopējās ekspluatācijas izmaksas (TCO), īpaši temperatūrā virs ~900 °C vai oksidējošā/hlorētā atmosfērā.

4. jautājums. Vai caurule var izturēt strauju termisko paaugstināšanos?
A. Jā, ja tiek ievērotas maksimālās ΔT un rampas ātruma vadlīnijas. Augsta κ SiC ķermeņa savienošana ar plānu CVD slāni nodrošina ātras termiskās pārejas.

5. jautājums. Kad nepieciešama nomaiņa?
A. Nomainiet cauruli, ja konstatējat atloka vai malas plaisas, pārklājuma bedrītes vai atlūzas, palielinātu noplūdes ātrumu, ievērojamu temperatūras profila novirzi vai anomālu daļiņu veidošanos.

Par mums

XKH specializējas īpašu optisko stiklu un jaunu kristāla materiālu augsto tehnoloģiju izstrādē, ražošanā un pārdošanā. Mūsu produkti ir paredzēti optiskajai elektronikai, plaša patēriņa elektronikai un militārajai rūpniecībai. Mēs piedāvājam safīra optiskos komponentus, mobilo tālruņu lēcu pārsegus, keramiku, LT, silīcija karbīda SIC, kvarca un pusvadītāju kristāla plāksnes. Pateicoties prasmēm un modernākajam aprīkojumam, mēs izceļamies nestandarta produktu apstrādē, cenšoties kļūt par vadošo optoelektronisko materiālu augsto tehnoloģiju uzņēmumu.