Sodas-kaļķa stikla substrāti — precīzi pulēti un rentabli rūpnieciskiem mērķiem
Detalizēta diagramma
Kvarca stikla pārskats
Natronkaļķa substrātiir precīzijas stikla plāksnes, kas izgatavotas no augstas kvalitātes sodas-kaļķa silikāta stikla — daudzpusīga un izmaksu ziņā efektīva materiāla, ko plaši izmanto optikas, elektronikas un pārklājumu nozarēs. Pazīstams ar izcilu gaismas caurlaidību, līdzenu virsmu un mehānisko stabilitāti, sodas-kaļķa stikls nodrošina uzticamu pamatu dažādām plānkārtiņu uzklāšanas, fotolitogrāfijas un laboratorijas lietojumprogrammām.
Tā līdzsvarotā fiziskā un optiskā veiktspēja padara to par praktisku izvēli gan pētniecības un attīstības, gan masveida ražošanas vidēm.
Galvenās iezīmes un priekšrocības
-
Augsta optiskā skaidrība:Izcila caurlaidība redzamajā spektrā (400–800 nm), piemērota optiskajai pārbaudei un attēlveidošanai.
-
Gluda, pulēta virsma:Abas puses var smalki pulēt, lai panāktu zemu virsmas raupjumu (<2 nm), nodrošinot izcilu pārklājumu saķeri.
-
Izmēru stabilitāte:Saglabā nemainīgu līdzenumu un paralēlismu, ir saderīgs ar precīzijas izlīdzināšanas un metroloģijas iestatījumiem.
-
Izmaksu ziņā efektīvs materiāls:Piedāvā lētu alternatīvu borosilikāta vai kausēta silīcija substrātiem standarta temperatūras pielietojumiem.
-
Apstrādājamība:Viegli griežams, urbjams vai veidojams pielāgotiem optiskiem un elektroniskiem dizainiem.
-
Ķīmiskā saderība:Savietojams ar fotorezistiem, līmvielām un lielāko daļu plānslāņu uzklāšanas materiālu (ITO, SiO₂, Al, Au).
Apvienojot skaidrību, spēku un pieejamību,sodas kaļķa stiklsjoprojām ir viens no visbiežāk izmantotajiem substrātu materiāliem laboratorijās, optiskajās darbnīcās un plānplēves pārklājumu iekārtās.
Ražošana un virsmas kvalitāte
Katrssodas kaļķa substrātsir izgatavots, izmantojot augstas kvalitātes peldošo stiklu, kas tiek precīzi sagriezts, slīpēts un abpusēji pulēts, lai iegūtu optiski līdzenu virsmu.
Tipiski ražošanas posmi ietver:
-
Peldēšanas process:Īpaši plakanu, vienmērīgu stikla loksņu ražošana, izmantojot kausētas alvas pludināšanas tehnoloģiju.
-
Griešana un veidošana:Lāzera vai dimanta griešana apaļos vai taisnstūrveida pamatnes formātos.
-
Smalka pulēšana:Sasniedzot augstu līdzenumu un optiskās kvalitātes gludumu vienā vai abās pusēs.
-
Tīrīšana un iepakošana:Ultraskaņas tīrīšana dejonizētā ūdenī, pārbaude bez daļiņām un iepakojums tīrtelpā.
Šie procesi nodrošina izcilu konsistenci un virsmas apdari, kas piemērota optisko pārklājumu vai mikroapstrādes darbiem.
Pieteikumi
Natronkaļķa substrātitiek izmantoti plašā zinātnisko, optisko un pusvadītāju pielietojumu klāstā, tostarp:
-
Optiskie logi un spoguļi:Pamatplates optisko pārklājumu un filtru izgatavošanai.
-
Plānas plēves nogulsnēšanās:Ideāli nesējvirsmas substrāti ITO, SiO₂, TiO₂ un metāliskām plēvēm.
-
Displeja tehnoloģija:Izmanto aizmugurējās plāksnes stiklā, displeja aizsardzībā un kalibrēšanas paraugos.
-
Pusvadītāju pētījumi:Zemu izmaksu nesēji vai testa vafeles fotolitogrāfijas procesos.
-
Lāzeru un sensoru platformas:Caurspīdīgs atbalsta materiāls optiskajai izlīdzināšanai un zondes pārbaudei.
-
Izglītības un eksperimentāla lietošana:Parasti izmanto laboratorijās pārklāšanas, kodināšanas un līmēšanas eksperimentiem.
Tipiskas specifikācijas
| Parametrs | Specifikācija |
|---|---|
| Materiāls | Sodas-kaļķa silikāta stikls |
| Diametrs | 2", 3", 4", 6", 8" (pieejams pēc pasūtījuma) |
| Biezums | 0,3–1,1 mm standarts |
| Virsmas apdare | Divpusēji pulēts vai vienpusēji pulēts |
| Plakanums | ≤15 µm |
| Virsmas raupjums (Ra) | <2 nm |
| Pārnešana | ≥90% (redzamais diapazons: 400–800 nm) |
| Blīvums | 2,5 g/cm³ |
| Termiskās izplešanās koeficients | ~9 × 10⁻⁶ /K |
| Cietība | ~6 Mosa skala |
| Refrakcijas indekss (nD) | ~1,52 |
Bieži uzdotie jautājumi
1. jautājums: Kam parasti izmanto sodas-kaļķa substrātus?
A: To dzidruma un līdzenuma dēļ tos izmanto kā pamatmateriālus plānslāņu pārklājumiem, optiskajiem eksperimentiem, fotolitogrāfijas testēšanai un optisko logu ražošanai.
2. jautājums: Vai sodas-kaļķa substrāti var izturēt augstu temperatūru?
A: Tie var darboties līdz aptuveni 300 °C temperatūrai. Lai nodrošinātu augstāku temperatūras izturību, ieteicams izmantot borosilikāta vai kausēta silīcija dioksīda substrātus.
3. jautājums: Vai substrāti ir piemēroti pārklājuma uzklāšanai?
A: Jā, to gludās un tīrās virsmas ir ideāli piemērotas fizikālai tvaiku pārklāšanai (PVD), ķīmiskai tvaiku pārklāšanai (CVD) un izsmidzināšanas procesiem.
4. jautājums: Vai pielāgošana ir iespējama?
A: Pilnīgi noteikti. Pielāgoti izmēri, formas, biezumi un malu apdares ir pieejamas atkarībā no konkrētās pielietojuma prasībām.
5. jautājums: Kā tie salīdzināmi ar borosilikāta substrātiem?
A: Nātrija kaļķa stikls ir ekonomiskāks un vieglāk apstrādājams, taču tam ir nedaudz zemāka termiskā un ķīmiskā izturība salīdzinājumā ar borsilikāta stiklu.
Par mums
XKH specializējas īpašu optisko stiklu un jaunu kristāla materiālu augsto tehnoloģiju izstrādē, ražošanā un pārdošanā. Mūsu produkti ir paredzēti optiskajai elektronikai, plaša patēriņa elektronikai un militārajai rūpniecībai. Mēs piedāvājam safīra optiskos komponentus, mobilo tālruņu lēcu pārsegus, keramiku, LT, silīcija karbīda SIC, kvarca un pusvadītāju kristāla plāksnes. Pateicoties prasmēm un modernākajam aprīkojumam, mēs izceļamies nestandarta produktu apstrādē, cenšoties kļūt par vadošo optoelektronisko materiālu augsto tehnoloģiju uzņēmumu.










