SiC keramikas paplātes gala efektora vafeļu apstrāde. Pēc pasūtījuma izgatavotas detaļas.
SiC keramikas un alumīnija oksīda keramikas pielāgoto komponentu īss apraksts
Silīcija karbīda (SiC) keramikas pielāgoti komponenti
Silīcija karbīda (SiC) keramikas pielāgotie komponenti ir augstas veiktspējas rūpnieciskie keramikas materiāli, kas ir pazīstami ar savuārkārtīgi augsta cietība, lieliska termiskā stabilitāte, izcila izturība pret koroziju un augsta siltumvadītspējaSilīcija karbīda (SiC) keramikas pielāgotie komponenti ļauj saglabāt strukturālo stabilitātiaugstas temperatūras vidē, vienlaikus pretojoties erozijai no stiprām skābēm, sārmiem un izkausētiem metāliemSiC keramiku ražo, izmantojot tādus procesus kābezspiediena sintēze, reakcijas sintēze vai karstās presēšanas sintēzeun to var pielāgot sarežģītām formām, tostarp mehāniskiem blīvējuma gredzeniem, vārpstas uzmavām, sprauslām, krāsns caurulēm, vafeļu laivām un nodilumizturīgām oderes plāksnēm.
Alumīnija keramikas pielāgotie komponenti
Alumīnija (Al₂O₃) keramikas pielāgotie komponenti uzsveraugsta izolācija, laba mehāniskā izturība un nodilumizturībaKlasificēts pēc tīrības pakāpes (piemēram, 95%, 99%), alumīnija oksīda (Al₂O₃) keramikas pielāgotie komponenti ar precīzu apstrādi ļauj tos izgatavot izolatoros, gultņos, griezējinstrumentos un medicīniskos implantos. Alumīnija oksīda keramiku galvenokārt ražo, izmantojotsausās presēšanas, iesmidzināšanas formēšanas vai izostatiskās presēšanas procesi, ar virsmām, kuras var pulēt līdz spoguļgludumam.
XKH specializējas pētniecībā un attīstībā, kā arī pasūtījuma ražošanāsilīcija karbīda (SiC) un alumīnija oksīda (Al₂O₃) keramikaSiC keramikas izstrādājumi ir paredzēti lietošanai augstas temperatūras, augsta nodiluma un kodīgām vidēm, aptverot pusvadītāju pielietojumus (piemēram, vafeļu laivas, konsoles lāpstiņas, krāsns caurules), kā arī termiskā lauka komponentus un augstas klases blīvējumus jaunām enerģētikas nozarēm. Alumīnija oksīda keramikas izstrādājumi uzsver izolācijas, blīvēšanas un biomedicīniskās īpašības, tostarp elektroniskos substrātus, mehāniskos blīvējuma gredzenus un medicīniskos implantus. Izmantojot tādas tehnoloģijas kāizostatiskā presēšana, bezspiediena sintēšana un precīza apstrāde, mēs piedāvājam augstas veiktspējas pielāgotus risinājumus tādām nozarēm kā pusvadītāji, fotoelektriskie elementi, kosmosa, medicīnas un ķīmiskā pārstrāde, nodrošinot, ka komponenti atbilst stingrām precizitātes, ilgmūžības un uzticamības prasībām ekstremālos apstākļos.
SiC keramikas funkcionālās patronas un CMP slīpēšanas diski Ievads
SiC keramikas vakuuma patronas
Silīcija karbīda (SiC) keramikas vakuuma patronas ir augstas precizitātes adsorbcijas instrumenti, kas izgatavoti no augstas veiktspējas silīcija karbīda (SiC) keramikas materiāla. Tie ir īpaši izstrādāti lietojumiem, kuros nepieciešama īpaša tīrība un stabilitāte, piemēram, pusvadītāju, fotoelektrisko un precīzās ražošanas nozarēm. To galvenās priekšrocības ir: spoguļa līmeņa pulēta virsma (plakanums kontrolēts 0,3–0,5 μm robežās), īpaši augsta stingrība un zems termiskās izplešanās koeficients (nodrošinot nanolīmeņa formas un pozīcijas stabilitāti), ārkārtīgi viegla konstrukcija (ievērojami samazinot kustības inerci) un izcila nodilumizturība (Mohsa cietība līdz 9,5, kas ievērojami pārsniedz metāla patronu kalpošanas laiku). Šīs īpašības nodrošina stabilu darbību vidē ar mainīgu augstu un zemu temperatūru, spēcīgu koroziju un ātrgaitas apstrādi, ievērojami uzlabojot apstrādes ražību un ražošanas efektivitāti precīzijas komponentiem, piemēram, plāksnēm un optiskajiem elementiem.
Silīcija karbīda (SiC) vakuuma patrona metroloģijai un pārbaudei
Šis augstas precizitātes adsorbcijas instruments, kas paredzēts plākšņu defektu pārbaudes procesiem, ir izgatavots no silīcija karbīda (SiC) keramikas materiāla. Tā unikālā virsmas izciļņu struktūra nodrošina spēcīgu vakuuma adsorbcijas spēku, vienlaikus samazinot saskares laukumu ar plāksni, tādējādi novēršot plākšņu virsmas bojājumus vai piesārņojumu un nodrošinot stabilitāti un precizitāti pārbaudes laikā. Patronai ir izcils līdzenums (0,3–0,5 μm) un spoguļpulēta virsma, kas apvienojumā ar īpaši vieglu svaru un augstu stingrību nodrošina stabilitāti ātrgaitas kustības laikā. Tā ārkārtīgi zemais termiskās izplešanās koeficients garantē izmēru stabilitāti temperatūras svārstību laikā, savukārt izcilā nodilumizturība pagarina kalpošanas laiku. Produkts atbalsta pielāgošanu 6, 8 un 12 collu specifikācijās, lai apmierinātu dažādu plākšņu izmēru pārbaudes vajadzības.
Apgriežama skaidu līmēšanas patrona
Apgriežamā mikroshēmas savienošanas patrona ir galvenā sastāvdaļa mikroshēmas apgriežamās mikroshēmas savienošanas procesos, kas īpaši izstrādāta precīzai vafeļu adsorbcijai, lai nodrošinātu stabilitāti ātrdarbīgas un augstas precizitātes savienošanas operācijās. Tai ir spoguļpulēta virsma (plakanums/paralēlitāte ≤1 μm) un precīzas gāzes kanālu rievas, lai panāktu vienmērīgu vakuuma adsorbcijas spēku, novēršot vafeļu pārvietošanos vai bojājumus. Tās augstā stingrība un īpaši zemais termiskās izplešanās koeficients (tuvu silīcija materiālam) nodrošina izmēru stabilitāti augstas temperatūras savienošanas vidē, savukārt augsta blīvuma materiāls (piemēram, silīcija karbīds vai speciālā keramika) efektīvi novērš gāzes caurlaidību, saglabājot ilgtermiņa vakuuma uzticamību. Šīs īpašības kopā atbalsta mikronu līmeņa savienošanas precizitāti un ievērojami palielina mikroshēmu iepakošanas ražību.
SiC līmēšanas patrona
Silīcija karbīda (SiC) līmēšanas patrona ir galvenais stiprinājums mikroshēmu līmēšanas procesos, kas īpaši paredzēts precīzai plākšņu adsorbcijai un nostiprināšanai, nodrošinot īpaši stabilu veiktspēju augstas temperatūras un augsta spiediena līmēšanas apstākļos. Izgatavota no augsta blīvuma silīcija karbīda keramikas (porainība <0,1%), tā panāk vienmērīgu adsorbcijas spēka sadalījumu (novirze <5%), izmantojot nanometru līmeņa spoguļpulējumu (virsmas raupjums Ra <0,1 μm) un precīzas gāzes kanālu rievas (poru diametrs: 5–50 μm), novēršot plākšņu pārvietošanos vai virsmas bojājumus. Tās īpaši zemais termiskās izplešanās koeficients (4,5 × 10⁻⁶/℃) precīzi atbilst silīcija plākšņu koeficientam, samazinot termiskā sprieguma izraisīto deformāciju. Apvienojumā ar augstu stingrību (elastības modulis >400 GPa) un ≤1 μm plakanumu/paralēlitāti tā garantē līmēšanas izlīdzināšanas precizitāti. Plaši izmantots pusvadītāju iepakojumā, 3D stekošanā un mikroshēmu integrācijā, tas atbalsta augstas klases ražošanas lietojumprogrammas, kurām nepieciešama nanoskalas precizitāte un termiskā stabilitāte.
CMP slīpēšanas disks
Ķīmiskās mehāniskās pulēšanas (ĶMP) iekārtu pamatelements ir īpaši izstrādāts, lai droši noturētu un stabilizētu plāksnes ātrgaitas pulēšanas laikā, nodrošinot nanometru līmeņa globālu planarizāciju. Izgatavots no augstas stingrības, augsta blīvuma materiāliem (piemēram, silīcija karbīda keramikas vai speciāliem sakausējumiem), tas nodrošina vienmērīgu vakuuma adsorbciju caur precīzi konstruētām gāzes kanālu rievām. Tā spoguļpulētā virsma (plakanums/paralēlitāte ≤3 μm) garantē bezsprieguma kontaktu ar plāksnēm, savukārt īpaši zems termiskās izplešanās koeficients (pielāgots silīcijam) un iekšējie dzesēšanas kanāli efektīvi nomāc termisko deformāciju. Disks, kas ir saderīgs ar 12 collu (750 mm diametra) plāksnēm, izmanto difūzijas savienošanas tehnoloģiju, lai nodrošinātu daudzslāņu struktūru nemanāmu integrāciju un ilgtermiņa uzticamību augstās temperatūrās un spiedienos, ievērojami uzlabojot ĶMP procesa vienmērīgumu un ražību.
Pielāgotas dažādas SiC keramikas detaļas Ievads
Silīcija karbīda (SiC) kvadrātveida spogulis
Silīcija karbīda (SiC) kvadrātveida spogulis ir augstas precizitātes optiskais komponents, kas izgatavots no uzlabotas silīcija karbīda keramikas un īpaši izstrādāts augstas klases pusvadītāju ražošanas iekārtām, piemēram, litogrāfijas iekārtām. Tas sasniedz īpaši vieglu svaru un augstu stingrību (elastības modulis >400 GPa), pateicoties racionālai vieglai konstrukcijas konstrukcijai (piemēram, aizmugurējai šūnveida iedobei), savukārt tā ārkārtīgi zemais termiskās izplešanās koeficients (≈4,5×10⁻⁶/℃) nodrošina izmēru stabilitāti temperatūras svārstību ietekmē. Spoguļa virsma pēc precīzas pulēšanas sasniedz ≤1 μm plakanumu/paralēlumu, un tā izcilā nodilumizturība (Mohsa cietība 9,5) pagarina kalpošanas laiku. To plaši izmanto litogrāfijas iekārtu darbstacijās, lāzeru reflektoros un kosmosa teleskopos, kur kritiski svarīga ir īpaši augsta precizitāte un stabilitāte.
Silīcija karbīda (SiC) gaisa peldspējas vadotnes
Silīcija karbīda (SiC) gaisa peldspējas vadotnes izmanto bezkontakta aerostatisko gultņu tehnoloģiju, kur saspiesta gāze veido mikrona līmeņa gaisa plēvi (parasti 3–20 μm), lai panāktu vienmērīgu kustību bez berzes un vibrācijām. Tās piedāvā nanometrisku kustības precizitāti (atkārtotas pozicionēšanas precizitāte līdz ±75 nm) un submikrona ģeometrisko precizitāti (taisnums ±0,1–0,5 μm, plakanums ≤1 μm), ko nodrošina slēgtas cilpas atgriezeniskās saites vadība ar precīziem režģa svariem vai lāzera interferometriem. Silīcija karbīda keramikas materiāls (pēc izvēles ietver Coresic® SP/Marvel Sic sēriju) nodrošina īpaši augstu stingrību (elastības modulis >400 GPa), īpaši zemu termiskās izplešanās koeficientu (4,0–4,5 × 10⁻⁶/K, atbilstošs silīcijs) un augstu blīvumu (porainība <0,1%). Tā vieglais dizains (blīvums 3,1 g/cm³, otrais pēc alumīnija) samazina kustības inerci, savukārt izcilā nodilumizturība (cietība pēc Mosa skalas 9,5) un termiskā stabilitāte nodrošina ilgtermiņa uzticamību lielā ātrumā (1 m/s) un lielā paātrinājumā (4G). Šīs vadotnes tiek plaši izmantotas pusvadītāju litogrāfijā, plākšņu pārbaudē un īpaši precīzā apstrādē.
Silīcija karbīda (SiC) šķērssijas
Silīcija karbīda (SiC) šķērsstieņi ir galvenie kustības komponenti, kas paredzēti pusvadītāju iekārtām un augstas klases rūpnieciskiem lietojumiem, galvenokārt kalpojot, lai nestu plākšņu posmus un vadītu tos pa noteiktām trajektorijām ātrgaitas un īpaši precīzai kustībai. Izmantojot augstas veiktspējas silīcija karbīda keramiku (pieejamas Coresic® SP vai Marvel Sic sērijas) un vieglo konstrukcijas dizainu, tie sasniedz īpaši vieglu svaru ar augstu stingrību (elastības modulis >400 GPa), kā arī īpaši zemu termiskās izplešanās koeficientu (≈4,5×10⁻⁶/℃) un augstu blīvumu (porainība <0,1%), nodrošinot nanometrisko stabilitāti (plakanums/paralēlisms ≤1 μm) termiskās un mehāniskās slodzes apstākļos. To integrētās īpašības atbalsta ātrgaitas un liela paātrinājuma darbības (piemēram, 1 m/s, 4G), padarot tos ideāli piemērotus litogrāfijas iekārtām, plākšņu pārbaudes sistēmām un precīzai ražošanai, ievērojami uzlabojot kustības precizitāti un dinamiskās reakcijas efektivitāti.
Silīcija karbīda (SiC) kustību komponenti
Silīcija karbīda (SiC) kustību komponenti ir kritiski svarīgas detaļas, kas paredzētas augstas precizitātes pusvadītāju kustību sistēmām, izmantojot augsta blīvuma SiC materiālus (piemēram, Coresic® SP vai Marvel Sic sēriju, porainību <0,1%) un vieglu konstrukcijas konstrukciju, lai sasniegtu īpaši vieglu svaru ar augstu stingrību (elastības modulis >400 GPa). Ar īpaši zemu termiskās izplešanās koeficientu (≈4,5×10⁻⁶/℃) tie nodrošina nanometrisko stabilitāti (plakanums/paralēlitāte ≤1 μm) termisko svārstību laikā. Šīs integrētās īpašības atbalsta ātrgaitas un liela paātrinājuma darbības (piemēram, 1 m/s, 4G), padarot tos ideāli piemērotus litogrāfijas iekārtām, vafeļu pārbaudes sistēmām un precīzai ražošanai, ievērojami uzlabojot kustības precizitāti un dinamiskās reakcijas efektivitāti.
Silīcija karbīda (SiC) optiskā ceļa plāksne
Silīcija karbīda (SiC) optiskā ceļa plāksne ir pamatplatforma, kas paredzēta divu optisko ceļu sistēmām pusvadītāju pārbaudes iekārtās. Izgatavota no augstas veiktspējas silīcija karbīda keramikas, tā sasniedz īpaši vieglu svaru (blīvums ≈3,1 g/cm³) un augstu stingrību (elastības modulis >400 GPa), pateicoties vieglajai konstrukcijas konstrukcijai, vienlaikus nodrošinot īpaši zemu termiskās izplešanās koeficientu (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) un augstu blīvumu (porainība <0,1%), nodrošinot nanometrisko stabilitāti (plakanums/paralēlisms ≤0,02 mm) termisko un mehānisko svārstību ietekmē. Ar lielo maksimālo izmēru (900 × 900 mm) un izcilo visaptverošo veiktspēju tā nodrošina ilgtermiņa stabilu montāžas pamatni optiskajām sistēmām, ievērojami uzlabojot pārbaudes precizitāti un uzticamību. To plaši izmanto pusvadītāju metroloģijā, optiskajā izlīdzināšanā un augstas precizitātes attēlveidošanas sistēmās.
Grafīta + tantala karbīda pārklāts vadotnes gredzens
Grafīta un tantala karbīda pārklājuma virzošais gredzens ir kritiski svarīga sastāvdaļa, kas īpaši izstrādāta silīcija karbīda (SiC) monokristālu audzēšanas iekārtām. Tā galvenā funkcija ir precīzi virzīt augstas temperatūras gāzes plūsmu, nodrošinot temperatūras un plūsmas lauku vienmērīgumu un stabilitāti reakcijas kamerā. Izgatavots no augstas tīrības pakāpes grafīta substrāta (tīrība >99,99%), kas pārklāts ar CVD nogulsnētu tantala karbīda (TaC) slāni (pārklājuma piemaisījumu saturs <5 ppm), tam ir izcila siltumvadītspēja (≈120 W/m·K) un ķīmiskā inertitāte ekstremālās temperatūrās (iztur līdz 2200°C), efektīvi novēršot silīcija tvaiku koroziju un nomācot piemaisījumu difūziju. Pārklājuma augstā vienmērība (novirze <3%, pilna laukuma pārklājums) nodrošina vienmērīgu gāzes vadību un ilgtermiņa ekspluatācijas uzticamību, ievērojami uzlabojot SiC monokristālu augšanas kvalitāti un ražu.
Silīcija karbīda (SiC) krāsns caurules kopsavilkums
Silīcija karbīda (SiC) vertikālā krāsns caurule
Silīcija karbīda (SiC) vertikālā krāsns caurule ir kritiski svarīga sastāvdaļa, kas paredzēta augstas temperatūras rūpnieciskām iekārtām, galvenokārt kalpojot kā ārēja aizsargcaurule, lai nodrošinātu vienmērīgu siltuma sadalījumu krāsnī gaisa atmosfērā, ar tipisku darba temperatūru aptuveni 1200 °C. Tā ir ražota, izmantojot 3D drukāšanas integrētās formēšanas tehnoloģiju, un tai ir pamatmateriāla piemaisījumu saturs <300 ppm, un to var papildus aprīkot ar CVD silīcija karbīda pārklājumu (pārklājuma piemaisījumi <5 ppm). Apvienojot augstu siltumvadītspēju (≈20 W/m·K) un izcilu termiskā trieciena stabilitāti (iztur termiskos gradientus >800 °C), to plaši izmanto augstas temperatūras procesos, piemēram, pusvadītāju termiskajā apstrādē, fotoelektrisko materiālu sintēzes procesā un precīzā keramikas ražošanā, ievērojami uzlabojot iekārtu termisko vienmērīgumu un ilgtermiņa uzticamību.
Silīcija karbīda (SiC) horizontālā krāsns caurule
Silīcija karbīda (SiC) horizontālā krāsns caurule ir galvenā sastāvdaļa, kas paredzēta augstas temperatūras procesiem un kalpo kā procesa caurule, kas darbojas atmosfērā, kurā ir skābeklis (reaktīvā gāze), slāpeklis (aizsarggāze) un neliels daudzums ūdeņraža hlorīda, ar tipisku darba temperatūru aptuveni 1250 °C. Tā ir ražota, izmantojot 3D drukāšanas integrētās formēšanas tehnoloģiju, un tai ir pamatmateriāla piemaisījumu saturs <300 ppm, un to var papildus aprīkot ar CVD silīcija karbīda pārklājumu (pārklājuma piemaisījumi <5 ppm). Apvienojot augstu siltumvadītspēju (≈20 W/m·K) un izcilu termiskā trieciena stabilitāti (iztur termiskos gradientus >800 °C), tā ir ideāli piemērota sarežģītiem pusvadītāju lietojumiem, piemēram, oksidēšanai, difūzijai un plānslāņu plēves nogulsnēšanai, nodrošinot struktūras integritāti, atmosfēras tīrību un ilgtermiņa termisko stabilitāti ekstremālos apstākļos.
SiC keramikas dakšu ieroču ievads
Pusvadītāju ražošana
Pusvadītāju plākšņu ražošanā SiC keramikas dakšas galvenokārt tiek izmantotas plākšņu pārvietošanai un pozicionēšanai, un tās parasti atrodamas:
- Vafeļu apstrādes iekārtas: piemēram, vafeļu kasetes un apstrādes laivas, kas stabili darbojas augstas temperatūras un kodīgas procesa vidēs.
- Litogrāfijas iekārtas: tiek izmantotas precīzās detaļās, piemēram, podos, vadotnēs un robotizētās rokās, kur to augstā stingrība un zemā termiskā deformācija nodrošina nanometru līmeņa kustības precizitāti.
- Kodināšanas un difūzijas procesi: kalpojot par ICP kodināšanas paplātēm un komponentiem pusvadītāju difūzijas procesos, to augstā tīrība un izturība pret koroziju novērš piesārņojumu procesa kamerās.
Rūpnieciskā automatizācija un robotika
SiC keramikas dakšas ir kritiski svarīgas sastāvdaļas augstas veiktspējas rūpnieciskajos robotos un automatizētās iekārtās:
- Robotizētie gala efektori: tiek izmantoti apstrādei, montāžai un precīzām darbībām. To vieglās īpašības (blīvums ~3,21 g/cm³) uzlabo robota ātrumu un efektivitāti, savukārt to augstā cietība (Vikersa cietība ~2500) nodrošina izcilu nodilumizturību.
- Automatizētas ražošanas līnijas: Situācijās, kad nepieciešama augsta frekvence, augstas precizitātes apstrāde (piemēram, e-komercijas noliktavās, rūpnīcu glabātuvēs), SiC dakšas garantē ilgtermiņa stabilu veiktspēju.
Aviācija un jaunā enerģija
Ekstremālos apstākļos SiC keramikas dakšas izmanto savu izturību pret augstu temperatūru, koroziju un termisko triecienu:
- Aviācija un kosmoss: Izmanto kosmosa kuģu un dronu kritiski svarīgās sastāvdaļās, kur to vieglā svara un augstās izturības īpašības palīdz samazināt svaru un uzlabot veiktspēju.
- Jaunā enerģija: tiek pielietota fotoelektriskās rūpniecības ražošanas iekārtās (piemēram, difūzijas krāsnīs) un kā precīzi konstrukcijas elementi litija jonu akumulatoru ražošanā.
Augstas temperatūras rūpnieciskā apstrāde
SiC keramikas dakšas var izturēt temperatūru, kas pārsniedz 1600°C, padarot tās piemērotas:
- Metalurģija, keramikas un stikla rūpniecība: izmanto augstas temperatūras manipulatoros, iestatīšanas plāksnēs un stumšanas plāksnēs.
- Kodolenerģija: Pateicoties to izturībai pret radiāciju, tie ir piemēroti noteiktām kodolreaktoru sastāvdaļām.
Medicīniskais aprīkojums
Medicīnas jomā SiC keramikas dakšas galvenokārt tiek izmantotas:
- Medicīniskie roboti un ķirurģiskie instrumenti: novērtēti to bioloģiskās saderības, izturības pret koroziju un stabilitātes dēļ sterilizācijas vidē.
SiC pārklājuma pārskats
| Tipiskas īpašības | Vienības | Vērtības |
| Struktūra |
| FCC β fāze |
| Orientācija | Daļa (%) | 111 priekšroka |
| Tilpuma blīvums | g/cm³ | 3.21 |
| Cietība | Vikersa cietība | 2500 |
| Siltuma jauda | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| Termiskā izplešanās 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4.5 |
| Janga modulis | Gpa (4pt līkums, 1300 ℃) | 430 |
| Graudu izmērs | μm | 2–10 |
| Sublimācijas temperatūra | ℃ | 2700 |
| Felexurālais spēks | MPa (RT 4 punktu) | 415 |
| Siltumvadītspēja | (W/mK) | 300 |
Silīcija karbīda keramikas konstrukcijas detaļu pārskats
Silīcija karbīda keramikas konstrukcijas komponenti tiek iegūti no silīcija karbīda daļiņām, kas savienotas kopā ar sintēzes metodi. Tos plaši izmanto automobiļu, mašīnbūves, ķīmijas, pusvadītāju, kosmosa tehnoloģiju, mikroelektronikas un enerģētikas nozarēs, un tiem ir izšķiroša nozīme dažādos šo nozaru pielietojumos. Pateicoties to izcilajām īpašībām, silīcija karbīda keramikas konstrukcijas komponenti ir kļuvuši par ideālu materiālu skarbiem apstākļiem, kas saistīti ar augstu temperatūru, augstu spiedienu, koroziju un nodilumu, nodrošinot uzticamu veiktspēju un ilgmūžību sarežģītos ekspluatācijas apstākļos.SiC blīvējuma detaļu pārskats
SiC blīvējumi ir ideāla izvēle skarbām vidēm (piemēram, augsta temperatūra, augsts spiediens, kodīgas vielas un ātrgaitas nodilums), pateicoties to izcilajai cietībai, nodilumizturībai, izturībai pret augstu temperatūru (iztur temperatūru līdz 1600 °C vai pat 2000 °C) un izturībai pret koroziju. To augstā siltumvadītspēja veicina efektīvu siltuma izkliedi, savukārt zemais berzes koeficients un pašeļļojošās īpašības nodrošina blīvējuma uzticamību un ilgu kalpošanas laiku ekstremālos ekspluatācijas apstākļos. Šīs īpašības padara SiC blīvējumus plaši izmantojamus tādās nozarēs kā naftas ķīmija, ieguves rūpniecība, pusvadītāju ražošana, notekūdeņu attīrīšana un enerģētika, ievērojami samazinot apkopes izmaksas, samazinot dīkstāves laiku un uzlabojot iekārtu darbības efektivitāti un drošību.
SiC keramikas plākšņu īss apraksts
Silīcija karbīda (SiC) keramikas plāksnes ir pazīstamas ar savu izcilo cietību (cietība pēc Mosa skalas līdz 9,5, otrā vieta aiz dimanta), izcilo siltumvadītspēju (kas ievērojami pārsniedz lielāko daļu keramikas efektīvas siltuma pārvaldības ziņā) un ievērojamo ķīmisko inerci un termiskā trieciena izturību (iztur stipras skābes, sārmus un straujas temperatūras svārstības). Šīs īpašības nodrošina konstrukcijas stabilitāti un uzticamu darbību ekstremālos apstākļos (piemēram, augstā temperatūrā, nodiluma un korozijas apstākļos), vienlaikus pagarinot kalpošanas laiku un samazinot apkopes nepieciešamību.
SiC keramikas plāksnes tiek plaši izmantotas augstas veiktspējas jomās:
• Abrazīvi un slīpēšanas instrumenti: Izmantojot īpaši augstu cietību slīpripu un pulēšanas instrumentu ražošanā, uzlabojot precizitāti un izturību abrazīvā vidē.
• Ugunsizturīgi materiāli: Kalpo kā krāsns oderējums un krāsns sastāvdaļas, saglabājot stabilitāti virs 1600 °C, lai uzlabotu termisko efektivitāti un samazinātu uzturēšanas izmaksas.
• Pusvadītāju rūpniecība: darbojas kā substrāti lieljaudas elektroniskām ierīcēm (piemēram, jaudas diodēm un RF pastiprinātājiem), atbalstot augstsprieguma un augstas temperatūras darbības, lai palielinātu uzticamību un energoefektivitāti.
• Liešana un kausēšana: Tradicionālo materiālu aizstāšana metālapstrādē, lai nodrošinātu efektīvu siltuma pārnesi un izturību pret ķīmisko koroziju, uzlabojot metalurģisko kvalitāti un izmaksu efektivitāti.
SiC vafeļu laivas kopsavilkums
XKH SiC keramikas plātnes nodrošina izcilu termisko stabilitāti, ķīmisko inertumu, precīzu inženieriju un ekonomisko efektivitāti, nodrošinot augstas veiktspējas nesēju risinājumu pusvadītāju ražošanai. Tās ievērojami uzlabo vafeļu apstrādes drošību, tīrību un ražošanas efektivitāti, padarot tās par neaizstājamām sastāvdaļām progresīvā vafeļu ražošanā.
SiC keramikas laivu pielietojums:
SiC keramikas laivas tiek plaši izmantotas priekšējā gala pusvadītāju procesos, tostarp:
• Nogulsnēšanas procesi: piemēram, LPCVD (ķīmiskā tvaiku nogulsnēšana zemā spiedienā) un PECVD (plazmas pastiprināta ķīmiskā tvaiku nogulsnēšana).
• Augstas temperatūras apstrāde: Ieskaitot termisko oksidēšanu, atkvēlināšanu, difūziju un jonu implantāciju.
• Mitrie un tīrīšanas procesi: plākšņu tīrīšanas un ķīmiskās apstrādes posmi.
Savietojams gan ar atmosfēras, gan vakuuma procesa vidi,
Tie ir ideāli piemēroti rūpnīcām, kas vēlas samazināt piesārņojuma riskus un uzlabot ražošanas efektivitāti.
SiC vafeļu laivas parametri:
| Tehniskās īpašības | ||||
| Indekss | Vienība | Vērtība | ||
| Materiāla nosaukums | Reakcijas saķepināts silīcija karbīds | Bezspiediena saķepināts silīcija karbīds | Pārkristalizēts silīcija karbīds | |
| Sastāvs | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Tilpuma blīvums | g/cm3 | 3 | 3,15 ± 0,03 | 2,60–2,70 |
| Lieces izturība | MPa (kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80–90 (20 °C) 90–100 (1400 °C) |
| Spiedes izturība | MPa (kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| Cietība | Knūps | 2700 | 2800 | / |
| Laužot neatlaidību | MPa m1/2 | 4.5 | 4 | / |
| Siltumvadītspēja | W/mk | 95 | 120 | 23 |
| Termiskās izplešanās koeficients | 10-60,1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| Īpatnējais siltums | Džouls/g 0k | 0,8 | 0,67 | / |
| Maksimālā gaisa temperatūra | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Elastības modulis | Vidējā izglītība (GPA) | 360 grādi | 410 | 240 |
SiC keramikas dažādu pielāgotu komponentu displejs
SiC keramikas membrāna
SiC keramikas membrāna ir uzlabots filtrācijas risinājums, kas izgatavots no tīra silīcija karbīda, kam ir izturīga trīs slāņu struktūra (atbalsta slānis, pārejas slānis un atdalīšanas membrāna), kas konstruēta, izmantojot augstas temperatūras saķepināšanas procesus. Šī konstrukcija nodrošina izcilu mehānisko izturību, precīzu poru izmēru sadalījumu un izcilu ilgmūžību. Tā izceļas dažādos rūpnieciskos pielietojumos, efektīvi atdalot, koncentrējot un attīrot šķidrumus. Galvenie pielietojumi ietver ūdens un notekūdeņu attīrīšanu (suspendēto cietvielu, baktēriju un organisko piesārņotāju noņemšana), pārtikas un dzērienu pārstrādi (sulu, piena produktu un fermentētu šķidrumu dzidrināšanu un koncentrēšanu), farmācijas un biotehnoloģijas darbības (biošķidrumu un starpproduktu attīrīšana), ķīmiskā pārstrādi (korozīvu šķidrumu un katalizatoru filtrēšana) un naftas un gāzes ieguvi (ražotā ūdens apstrāde un piesārņotāju noņemšana).
SiC caurules
SiC (silīcija karbīda) caurules ir augstas veiktspējas keramikas komponenti, kas paredzēti pusvadītāju krāšņu sistēmām, ražoti no augstas tīrības pakāpes smalkgraudaina silīcija karbīda, izmantojot progresīvas sintēšanas metodes. Tām piemīt izcila siltumvadītspēja, stabilitāte augstā temperatūrā (iztur vairāk nekā 1600 °C) un izturība pret ķīmisko koroziju. To zemais termiskās izplešanās koeficients un augstā mehāniskā izturība nodrošina izmēru stabilitāti ekstremālos termiskos ciklos, efektīvi samazinot termisko spriegumu, deformāciju un nodilumu. SiC caurules ir piemērotas difūzijas krāsnīm, oksidācijas krāsnīm un LPCVD/PECVD sistēmām, nodrošinot vienmērīgu temperatūras sadalījumu un stabilus procesa apstākļus, lai samazinātu vafeļu defektus un uzlabotu plānslāņu nogulsnēšanās homogenitāti. Turklāt SiC blīvā, neporainā struktūra un ķīmiskā inerce ir izturīga pret eroziju no reaģējošām gāzēm, piemēram, skābekļa, ūdeņraža un amonjaka, pagarinot kalpošanas laiku un nodrošinot procesa tīrību. SiC caurules var pielāgot pēc izmēra un sieniņu biezuma, ar precīzu apstrādi panākot gludas iekšējās virsmas un augstu koncentriskumu, lai atbalstītu lamināru plūsmu un līdzsvarotus termiskos profilus. Virsmas pulēšanas vai pārklāšanas iespējas vēl vairāk samazina daļiņu veidošanos un uzlabo izturību pret koroziju, atbilstot stingrajām pusvadītāju ražošanas prasībām attiecībā uz precizitāti un uzticamību.
SiC keramikas konsoles lāpstiņa
SiC konsoles lāpstiņu monolītā konstrukcija ievērojami uzlabo mehānisko izturību un termisko vienmērīgumu, vienlaikus novēršot savienojumus un vājos punktus, kas raksturīgi kompozītmateriāliem. To virsma ir precīzi pulēta līdz gandrīz spoguļapdarei, samazinot daļiņu veidošanos un atbilstot tīrtelpu standartiem. SiC raksturīgā ķīmiskā inerce novērš gāzu izdalīšanos, koroziju un procesa piesārņojumu reaktīvās vidēs (piemēram, skābeklī, tvaikā), nodrošinot stabilitāti un uzticamību difūzijas/oksidācijas procesos. Neskatoties uz ātro termisko ciklu, SiC saglabā strukturālo integritāti, pagarinot kalpošanas laiku un samazinot apkopes dīkstāves laiku. SiC vieglā daba nodrošina ātrāku termisko reakciju, paātrinot sildīšanas/dzesēšanas ātrumu un uzlabojot produktivitāti un energoefektivitāti. Šie lāpstiņas ir pieejamas pielāgojamos izmēros (saderīgas ar 100 mm līdz 300 mm+ plāksnēm) un pielāgojas dažādām krāsns konstrukcijām, nodrošinot vienmērīgu veiktspēju gan priekšējā, gan aizmugurējā pusvadītāju procesos.
Alumīnija vakuuma patronas ievads
Al₂O₃ vakuuma patronas ir kritiski svarīgi instrumenti pusvadītāju ražošanā, kas nodrošina stabilu un precīzu atbalstu vairākos procesos:• Retināšana: Nodrošina vienmērīgu atbalstu vafeļu retināšanas laikā, nodrošinot augstas precizitātes substrāta samazināšanu, lai uzlabotu mikroshēmas siltuma izkliedi un ierīces veiktspēju.
• Sagriešana kubiņos: Nodrošina drošu adsorbciju vafeļu griešanas laikā, samazinot bojājumu risku un nodrošinot tīru atsevišķu mikroshēmu griešanu.
• Tīrīšana: Tās gludā, vienmērīgā adsorbcijas virsma nodrošina efektīvu piesārņotāju noņemšanu, nebojājot plāksnes tīrīšanas procesā.
• Transportēšana: Nodrošina uzticamu un drošu atbalstu vafeļu apstrādes un transportēšanas laikā, samazinot bojājumu un piesārņojuma risku.
1.Vienveidīga mikroporaina keramikas tehnoloģija
• Izmanto nanopulverus, lai izveidotu vienmērīgi sadalītas un savstarpēji savienotas poras, kā rezultātā tiek panākta augsta porainība un vienmērīgi blīva struktūra, kas nodrošina vienmērīgu un uzticamu vafeļu atbalstu.
2. Izcilas materiāla īpašības
-Izgatavots no īpaši tīra 99,99% alumīnija oksīda (Al₂O₃), tam ir šādas īpašības:
•Termiskās īpašības: Augsta karstumizturība un lieliska siltumvadītspēja, piemērota augstas temperatūras pusvadītāju vidēm.
•Mehāniskās īpašības: Augsta izturība un cietība nodrošina ilgmūžību, nodilumizturību un ilgu kalpošanas laiku.
• Papildu priekšrocības: augsta elektriskā izolācija un izturība pret koroziju, pielāgojama dažādiem ražošanas apstākļiem.
3. Izcila līdzenuma un paralēlisma pakāpe• Nodrošina precīzu un stabilu vafeļu apstrādi ar augstu plakanumu un paralēlismu, samazinot bojājumu risku un nodrošinot vienmērīgus apstrādes rezultātus. Tā labā gaisa caurlaidība un vienmērīgais adsorbcijas spēks vēl vairāk uzlabo darbības uzticamību.
Al₂O₃ vakuuma patrona apvieno progresīvu mikroporainu tehnoloģiju, izcilas materiālu īpašības un augstu precizitāti, lai atbalstītu kritiskus pusvadītāju procesus, nodrošinot efektivitāti, uzticamību un piesārņojuma kontroli retināšanas, griešanas, tīrīšanas un transportēšanas posmos.
Alumīnija robota rokas un alumīnija keramikas gala efektora īss apraksts
Alumīnija oksīda (Al₂O₃) keramikas robotizētās rokas ir kritiski svarīgas sastāvdaļas pusvadītāju ražošanas plākšņu apstrādei. Tās tieši saskaras ar plāksnēm un ir atbildīgas par precīzu pārvietošanu un pozicionēšanu sarežģītos apstākļos, piemēram, vakuumā vai augstas temperatūras apstākļos. To galvenā vērtība ir plākšņu drošības nodrošināšana, piesārņojuma novēršana un iekārtu darbības efektivitātes un ražības uzlabošana, pateicoties izcilām materiāla īpašībām.
| Funkcijas dimensija | Detalizēts apraksts |
| Mehāniskās īpašības | Augstas tīrības pakāpes alumīnija oksīds (piemēram, >99%) nodrošina augstu cietību (Mohsa cietība līdz 9) un lieces izturību (līdz 250–500 MPa), nodrošinot nodilumizturību un deformācijas novēršanu, tādējādi pagarinot kalpošanas laiku.
|
| Elektriskā izolācija | Istabas temperatūras pretestība līdz 10¹⁵ Ω·cm un izolācijas izturība 15 kV/mm efektīvi novērš elektrostatisko izlādi (ESD), aizsargājot jutīgas plāksnes no elektriskiem traucējumiem un bojājumiem.
|
| Termiskā stabilitāte | Kušanas temperatūra līdz pat 2050 °C ļauj izturēt augstas temperatūras procesus (piemēram, RTA, CVD) pusvadītāju ražošanā. Zems termiskās izplešanās koeficients samazina deformāciju un saglabā izmēru stabilitāti karstuma ietekmē.
|
| Ķīmiskā inertitāte | Inerts pret lielāko daļu skābju, sārmu, procesa gāzu un tīrīšanas līdzekļu, novēršot daļiņu piesārņojumu vai metāla jonu izdalīšanos. Tas nodrošina īpaši tīru ražošanas vidi un novērš plākšņu virsmas piesārņojumu.
|
| Citas priekšrocības | Nobriedusi apstrādes tehnoloģija piedāvā augstu izmaksu efektivitāti; virsmas var precīzi pulēt līdz zemam raupjumam, vēl vairāk samazinot daļiņu rašanās risku.
|
Alumīnija keramikas robotizētās rokas galvenokārt tiek izmantotas priekšējās daļas pusvadītāju ražošanas procesos, tostarp:
• Plateņu apstrāde un pozicionēšana: droši un precīzi pārvietojiet un pozicionējiet vafeles (piemēram, no 100 mm līdz 300 mm+ izmēriem) vakuumā vai augstas tīrības pakāpes inertās gāzes vidē, samazinot bojājumu un piesārņojuma risku.
• Augstas temperatūras procesi: piemēram, ātrā termiskā atkvēlināšana (RTA), ķīmiskā tvaiku pārklāšana (CVD) un plazmas kodināšana, kur tie saglabā stabilitāti augstās temperatūrās, nodrošinot procesa konsekvenci un ražu.
• Automatizētas vafeļu apstrādes sistēmas: integrētas vafeļu apstrādes robotos kā gala efektori, lai automatizētu vafeļu pārvietošanu starp iekārtām, uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Secinājums
XKH specializējas pielāgotu silīcija karbīda (SiC) un alumīnija oksīda (Al₂O₃) keramikas komponentu, tostarp robotizētu roku, konsoles lāpstiņu, vakuuma patronu, plākšņu laivu, krāsns cauruļu un citu augstas veiktspējas detaļu, pētniecībā un attīstībā, apkalpojot pusvadītājus, jaunās enerģijas, kosmosa un augstas temperatūras nozares. Mēs ievērojam precīzu ražošanu, stingru kvalitātes kontroli un tehnoloģiskās inovācijas, izmantojot progresīvus sintēšanas procesus (piemēram, bezspiediena sintēšanu, reakcijas sintēšanu) un precīzas apstrādes metodes (piemēram, CNC slīpēšanu, pulēšanu), lai nodrošinātu izcilu izturību pret augstu temperatūru, mehānisko izturību, ķīmisko inertumu un izmēru precizitāti. Mēs atbalstām pielāgošanu, pamatojoties uz rasējumiem, piedāvājot pielāgotus risinājumus izmēriem, formām, virsmas apdarei un materiālu kategorijām, lai apmierinātu īpašas klientu prasības. Mēs esam apņēmušies nodrošināt uzticamus un efektīvus keramikas komponentus globālai augstas klases ražošanai, uzlabojot iekārtu veiktspēju un ražošanas efektivitāti mūsu klientiem.
Saistītie produkti
-
Dia3mm SiC keramikas lodīte silīcija karbīda keramikas...
-
Silīcija karbīda prizma/spogulis infrasarkanajai optikai...
-
Silīcija karbīda sijas silīcija karbīda sijas atkrēpošana...
-
Alumīnija keramikas roka, pielāgota keramikas robotizēta roka
-
Polikristāliskas Al2O3 alumīnija oksīda keramikas pielāgošana...
-
SiC keramikas patronas paplāte Keramikas piesūcekņi priekš...